[發明專利]一種地下礦山礦石提升方法在審
| 申請號: | 201410700235.1 | 申請日: | 2014-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN104481533A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 陳發吉;王學杰;龍秀才;楊飏;杜昌倫 | 申請(專利權)人: | 貴州晨輝達礦業工程設計有限公司 |
| 主分類號: | E21C35/20 | 分類號: | E21C35/20 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人: | 吳無懼 |
| 地址: | 550014 貴州省貴陽市國家高*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 地下 礦山 礦石 提升 方法 | ||
技術領域
本發明涉及地下礦山礦石提升技術領域,特別是涉及地下涌水量大礦山的大型地下礦山。
背景技術
當前,地下礦山礦石提升方式主要采用罐籠提升、箕斗提升、膠帶機提升或無軌設備運輸到達地表,這些傳統的提升方式在目前地下開采礦石中廣泛使用。然而上述提升方式都存在著安全隱患大、環境污染嚴重、運輸成本高和不能連續生產等缺陷。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供了一種地下礦山礦石提升方法,相比傳統的提升方式,能夠兼備節約運輸成本、環境零污染、運輸效率高和輸送能力大的優點。
本發明的技術方案是:一種地下礦山礦石提升方法,包括以下步驟:
步驟①,在井下破碎采下的礦石;
步驟②,將步驟①中破碎后的礦石在井下進行磨礦;
步驟③,將步驟②中磨礦后的礦石在井下制漿;
步驟④,通過輸漿管道泵送步驟③中的礦石漿料至地表。
步驟①中,井下破碎的礦石儲存在礦倉或儲礦溜井中。
步驟②中的磨礦包括自磨、半自磨、球磨和棒磨。
所述步驟②和步驟③之間包含篩分返料工序。
所述步驟③中產生的礦石漿料儲存在井下儲漿罐中。
所述步驟③中制漿用水為礦山的地下排水,即需要從井下抽排放的地表的水。
所述步驟④中以水為載體,將制成的漿料泵送至地表。
地面礦漿經過濾后的排水用于步驟③中礦石制漿,礦漿過濾后,大部分用于下游生產,尾礦部分用于充填,過濾后的排放水又可以進入地下再次循環使用。
根據破碎情況的需要,步驟①井下破碎中的粗碎裝置放置于溜井上卸料口上或礦倉上卸料口上。
根據破碎情況的需要,步驟①井下破碎中的二次破碎裝置放置于溜井放料口下或礦倉放料口下。
本發明中,地下礦山礦石提升采用管道提升,可以與礦山的排水系統結合,將礦山需要排出地表的水用于礦石制漿,將礦石和水同時輸送到地表,通過礦、水分離,既將礦石提升出地表同時也將井下水排出地表,起到一舉多得的效果,簡化了提升系統的復雜性,使礦山開采既安全高效,又綠色環保,同時還能降低礦山開采的運輸成本。
本發明克服了罐籠提升、箕斗提升、膠帶機提升或無軌設備運輸到達地表這些傳統的提升方式存在的安全隱患大、環境污染嚴重、運輸成本高和不能連續生產等缺陷。
本發明是將建于地表的儲存礦石的礦倉、破碎礦石的破碎系統、磨礦系統和制漿系統轉移建于地下,不占地面空間,減少了噪音、粉塵對環境的污染。使用了新型運輸技術——管道運輸,大大節約了運輸成本,降低其他運輸方式帶來的環境污染,改善井下作業環境大有好處,為礦山生產能夠連續進行解決了運輸上的瓶頸。
本發明的最大的優勢在于綜合利用井下排水系統,將礦石制成適合管道運輸的漿料后,以井下排水為載體,通過泵的作用帶動礦石漿料流動,從而實現從井下到地表的提升,顯著區別于現有提升方式(現有提升方式中提升物體為塊狀的礦石)。
本發明充分利用的排放水,使得整個流程中的水得以循環利用,同時充分利用了礦山生產工程中需要將礦山井下水排出的這個環節,將井下的排水系統與礦石提升有機結合,是降低礦山能耗的新舉措。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖(采用普通磨礦時);
圖2為本發明的另一種工藝流程圖(采用自磨或半自磨時)。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示,一種地下礦山礦石提升方法,在井下破碎采下的礦石,經鏟放和運輸到礦倉或儲礦溜井中待下一流程處理。漿破碎后的礦石在井下進行磨礦,磨礦后再經篩分處理,達到合適粒度的礦石進入制漿工序,不合格的礦石重返磨礦工序。磨礦后合格的礦石在井下制漿,產生的礦石漿料儲存在井下儲漿罐中,然后通過輸漿管道和輸漿泵,泵送礦石漿料至地表。制漿用水為礦山的地下排水,即需要從井下抽排放的地表的水。泵送工序中以水為載體,將制成的漿料泵送至地表。地面礦漿經過濾后的排水用于礦石制漿,礦漿過濾后,大部分用于下游生產,選礦后的尾礦部分用于充填,過濾后的排放水又可以進入地下再次循環使用。
實施例2
如圖2所示,一種地下礦山礦石提升方法,在井下破碎采下的礦石,經鏟放和運輸到礦倉或儲礦溜井中待下一流程處理。漿破碎后的礦石在井下進行磨礦,磨礦為自磨或者半自磨。磨礦后再經篩分處理,達到合適粒度的礦石進入制漿工序,不合格的礦石重返磨礦工序。磨礦后合格的礦石在井下制漿,產生的礦石漿料儲存在井下儲漿罐中,然后通過輸漿管道和輸漿泵,泵送礦石漿料至地表。制漿用水為礦山的地下排水,即需要從井下抽排放的地表的水。泵送工序中以水為載體,將制成的漿料泵送至地表。地面礦漿經過濾后的排水用于礦石制漿,礦漿過濾后,大部分用于下游生產,選礦后的尾礦部分用于充填,過濾后的排放水又可以進入地下再次循環使用。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于貴州晨輝達礦業工程設計有限公司,未經貴州晨輝達礦業工程設計有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410700235.1/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





