[發明專利]一種耐高溫硬質橡膠輸送帶制造工藝

在審

• 申請號: 201410700218.8
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104495216A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 操江
• 申請（專利權）人: 安徽歐耐橡塑工業有限公司
• 主分類號: B65G15/36
• 分類號: B65G15/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及橡膠工業領域，特別是涉及一種耐高溫硬質橡膠輸送帶制造工藝。

背景技術

橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。?主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。是拽引和承載物料主構件，選用時根據張力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龍帆布帶。輸送機其它部件設計滿足各種帶強要求，輸送帶聯接根據不同工況條件可采用機械接頭，冷膠接頭，硫化接頭，選用靈活。所有的輸送帶必須接成環形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩順暢地運行。一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等，在傳統的橡膠輸送帶里面，雖然能夠提供在普通條件下的使用，但是當橡膠輸送帶處于高溫的時候，特別是300攝氏度以上的高溫的時候橡膠輸送帶就有可能會失去其本身自有的性能，而且硬度?和拉伸性能也會下降，另外普通的橡膠傳送帶會經常斷裂這樣就需要耗時去修補，而且修補后的傳送帶肯定沒有以前好用。這樣也就需要一種既能耐高溫又有很好的硬質橡膠輸送帶。

發明內容

????本發明提供一種耐高溫硬質橡膠輸送帶制造工藝，為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：

????一種耐高溫硬質橡膠輸送帶制造工藝，由橡膠制成，所述耐高溫硬質橡膠輸送帶制造工藝由上覆蓋膠、下覆蓋膠和中間骨架組成，所述上覆蓋膠和下覆蓋膠為耐熱層其具體步驟為：

??（1）原料準備：

???a、主要材料：三元乙炳80質量份，氯化丁基20質量份；

???b、添加劑：氯化鋅10質量份,?硬脂酸4質量份,?硫化劑0.5質量份,?炭黑55質量份,?石蠟油18份，過氧化物?DCP?7質量份，防老劑2.5質量份，碳樹脂4質量份，促進劑1質量份。

??（2）制備流程：

???a、將三元乙炳膠和氯化丁基混合攪拌均勻，將攪拌后的的混合物放到密煉機里面合使用電加熱到130—140攝氏度維持90—110?秒，在加熱之后將加熱之后的材料中投入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、碳五樹脂、石蠟油混煉?120?秒，?最后加入硫化劑、過氧化物，DCP、將加入添加劑后的材料再次放入密煉機中加熱到160攝氏度，維持混煉30秒后排出混煉膠；

???b、將覆蓋膠帆布在浸膠機掛布架入頭侵入膠槽進行膠液浸泡2—2.5h，再進入烘膠房內烘烤10—15min直至干燥。

???c、將烘干后的帆布在滾筒間壓力作用下，把混煉好的混煉膠均勻鋪在帆布表面形成膠片，所述膠片按給定的厚度在壓模里面進行壓片擠出，在膠布和膠片已經完成之后，將膠布和膠片進行粘貼合成，形成帶坯之后停放4—5小時后進行硫化。

???d、硫化：將制好的帶坯體放到硫化機里面，對硫化機事先進行升溫，將溫度控制在160攝氏度，在機體內將帶坯進行硫化。

???e、定型：將硫化過的輸送帶后經過的拉伸冷定型。

??（3）檢驗產品的性能，確定產品合格后包裝入庫。優選的，步驟（2）中的所述的加熱過程，為首先將溫度加到100攝氏度，保持1.5h，然后將溫度加到140—160攝氏度保持2小時。

優選的，所述骨架有金屬經線和緯線交織而成。

優選的，所述經線采用鍍鋅或鍍銅的鋼絲繩。?

優選的，所述步驟（3）中升溫的過程要保持在5攝氏度每分鐘以下。

優選的，所述步驟（3）中，硫化過程需要在1.1的標準氣壓下，在硫化集中需要加壓至此。

優選的，所述步驟（3）中，所述拉伸冷定型控制在2％?-5％。

有益效果：本發明提供了一種耐高溫硬質橡膠輸送帶制造工藝由上覆蓋膠、下覆蓋膠和中間骨架組成，所述覆蓋膠通過烘烤，硫化，定型，檢驗等流程制成，然后將金屬網夾在其中，通過此方法制成的耐高溫硬質橡膠輸送帶制造工藝有很好的耐高溫作用，可以在300攝氏度的高溫下工作，而且由于金屬網的存在可以提高橡膠輸送帶的硬度，是其更加不容易斷。

具體實施方式

實施例一：

????一種耐高溫硬質橡膠輸送帶制造工藝，其具體步驟為：

???（1）原料準備：

????a、主要材料：三元乙炳8kg，氯化丁基2kg；

????b、添加劑：氯化鋅1kg,?硬脂酸400g,?硫化劑50g質量份,?炭黑5kg質量份,?石蠟油1.8份kg，過氧化物?DCP?700g，防老劑2.5kg，碳樹脂400g，促進劑100g。

???（2）制備流程：