[發(fā)明專利]一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410700218.8
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104495216A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 操江
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽歐耐橡塑工業(yè)有限公司
• 主分類號: B65G15/36
• 分類號: B65G15/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，由橡膠制成，其特征在于，所述耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝由上覆蓋膠、下覆蓋膠和中間骨架組成，所述上覆蓋膠和下覆蓋膠為耐熱層，其具體步驟為：

（1）原料準(zhǔn)備：

a、主要材料：三元乙炳80質(zhì)量份，氯化丁基20質(zhì)量份；

b、添加劑：氯化鋅10質(zhì)量份,?硬脂酸4質(zhì)量份,?硫化劑0.5質(zhì)量份,?炭黑55質(zhì)量份,?石蠟油18份，過氧化物?DCP?7質(zhì)量份，防老劑2.5質(zhì)量份，碳樹脂4質(zhì)量份，促進(jìn)劑1質(zhì)量份。

（2）制備流程：

a、將三元乙炳膠和氯化丁基混合攪拌均勻，將攪拌后的的混合物放到密煉機(jī)里面合使用電加熱到130—140攝氏度維持90—110?秒，在加熱之后將加熱之后的材料中投入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、碳五樹脂、石蠟油混煉?120?秒，?最后加入硫化劑、過氧化物，DCP、將加入添加劑后的材料再次放入密煉機(jī)中加熱到160攝氏度，維持混煉30秒后排出混煉膠。

b、將覆蓋膠帆布在浸膠機(jī)掛布架入頭侵入膠槽進(jìn)行膠液浸泡2—2.5h，再進(jìn)入烘膠房內(nèi)烘烤10—15min直至干燥。

c、將烘干后的帆布在滾筒間壓力作用下，把混煉好的混煉膠均勻鋪在帆布表面形成膠片，所述膠片按給定的厚度在壓模里面進(jìn)行壓片擠出，在膠布和膠片已經(jīng)完成之后，將膠布和膠片進(jìn)行粘貼合成，形成帶坯之后停放4—5小時后進(jìn)行硫化。

d、硫化：將制好的帶坯體放到硫化機(jī)里面，對硫化機(jī)事先進(jìn)行升溫，將溫度控制在160攝氏度，在機(jī)體內(nèi)將帶坯進(jìn)行硫化。

e、定型：將硫化過的輸送帶后經(jīng)過的拉伸冷定型。

（3）檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能，確定產(chǎn)品合格后包裝入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述骨架有金屬經(jīng)線和緯線交織而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述經(jīng)線采用鍍鋅或鍍銅的鋼絲繩。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述步驟（3）中升溫的過程要保持在5攝氏度每分鐘以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，硫化過程需要在1.1的標(biāo)準(zhǔn)氣壓下，在硫化集中需要加壓至此。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，所述拉伸冷定型控制在2％?-5％。