[發明專利]一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接的方法及專用擠壓工裝

有效

• 申請號: 201410698074.7
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104454852A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 彭眾杰;賈道寧;楊昆昆
• 申請（專利權）人: 煙臺首鋼磁性材料股份有限公司
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00;B25B11/00
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

技術領域：

本發明涉及永磁釹鐵硼磁鋼粘接技術領域，具體地講是一種永磁釹鐵硼磁鋼的絕緣粘接方法及專用擠壓工裝。

背景技術：

近年來，隨著永磁釹鐵硼磁鋼在電機上的使用的增多，而對于高速運行的永磁電機，轉子磁鋼損耗已成為影響其可靠運行的一個關鍵因素，轉子的散熱效果差，磁鋼在高速旋轉產生的渦流損耗使轉子溫度升高會導致永磁體退磁。為了減少磁鋼渦流損耗，將多片永磁釹鐵硼磁鋼粘接在一起，以此來降低磁鋼的渦流損耗。

傳統的粘接磁鋼的方法一般為將玻璃珠加入粘接劑中進行混合，然后涂抹在釹鐵硼磁鋼上面，放入工裝夾具中擠壓，然后烘烤。使用該方法的缺點是加入玻璃珠降低了粘接劑的粘接特性，并且玻璃珠并不是尺寸統一的，粘接劑之間膠層很難保證均勻一致，并且膠縫通常會很大，在磁鋼擠壓過程中一些玻璃珠可能出現偏移，或壓碎，很難保證膠縫之間的絕緣性，成功率很低，必須再次通過絕緣測試才能判斷磁鋼之間是否絕緣。

發明內容：

本發明的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接的方法。

本發明的另一目的是提供實現永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接方法的專用擠壓工裝。

本發明主要解決現有的永磁釹鐵硼磁鋼之間絕緣粘接的方法膠縫厚度難以控制及絕緣性不能保證的問題。

本發明的技術方案：一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接的方法，其特殊之處在于，包括如下工藝步驟：

a永磁釹鐵硼磁鋼進行表面脫脂、活化處理；

b絕緣粘接劑均勻涂覆在永磁釹鐵硼磁鋼需要粘接表面；

c絕緣粘接劑在T1溫度下初步固化，初步固化溫度T1為20℃~250℃，時間0.1h~24h，絕緣粘接膠層厚度為1~100μm；

d將永磁釹鐵硼磁鋼疊加在一起，使用專用的擠壓工裝進行固定位置，并在粘接方向施加壓力，壓力為0.1Mpa~10Mpa，并且在T2溫度下進行高溫固化，高溫固化溫度T2為150℃~350℃，固化時間為0.1h-12h；

e固化完成降到室溫后，再次對粘接后的釹鐵硼磁鋼二次機械加工，做成目標尺寸，并進行噴涂鍍層。

進一步的，a步驟所述的永磁釹鐵硼磁鋼為燒結永磁釹鐵硼磁鋼或經過重稀土擴散后的永磁釹鐵硼磁鋼。

進一步的，所述的重稀土包含Tb或Dy。

進一步的，a步驟所述的表面脫脂、活化處理為永磁釹鐵硼磁鋼經過磷化處理，然后使用酒精、石油腦、丙酮和異丙醇清理脫脂，一直到表面無銹蝕、油脂為止，然后經過低溫離子清洗，進行表面活化。

進一步的，b步驟所述的絕緣粘接劑為熱固性樹脂。

進一步的，b步驟所述的涂覆方式包含噴涂、毛刷涂抹或滾筒。

進一步的，d步驟所述的疊加在一起的永磁釹鐵硼磁鋼間的絕緣粘接膠層是可控的，厚度為2μm~200μm。

進一步的，所述的釹鐵硼磁鋼可以粘接2-25片。

進一步的，e步驟所述的二次機械加工為線切割、多線切或切片機加工；所述的噴涂鍍層厚度為8μm~50μm。

本發明的永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接的方法的專用擠壓工裝，其特殊之處在于，包括磁鋼定位裝置，磁鋼定位裝置中間均勻設中間導軌，在磁鋼定位裝置上、下分別設上壓板和下壓板，上壓板上設穿過孔，穿過孔的位置分別與磁鋼定位裝置和中間導軌位置相對應，在磁鋼定位裝置上設螺栓，螺栓位于上壓板上方。

本發明所述的一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接的方法及專用擠壓工裝與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步，1、采用兩個初步固化的絕緣粘接膠層疊加，磁鋼和磁鋼之間不會接觸，所以保證了絕緣性，提高了永磁體絕緣的可靠性；2、初步固化的絕緣粘接膠層是可控的，操作容易。

附圖說明：

圖1是本發明的永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接示意圖；

圖２是本發明的擠壓工裝的結構示意圖。

圖面說明：

1、永磁釹鐵硼磁鋼　2、絕緣膠層　3、螺栓　4、磁鋼定位裝置　5、中間導軌　6、上壓板　7、下壓板。

具體實施方式：

為了更好地理解與實施，下面結合實施例對本發明進行詳細說明；所舉實施例只用于解釋本發明，并非用于限制本發明的范圍。