[發明專利]基于物聯網在線控制的蓄熱式煙氣余熱全回收方法及裝置

有效

• 申請號: 201410696033.4
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104567439A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 葛京鵬;葛霖;劉春生;陸貴清;郝麗;杜秀萍;羅才志;宋志龍;王立敏;張建
• 申請（專利權）人: 南京圣諾熱管有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23L15/00
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本發明公開了基于物聯網在線控制的蓄熱式煙氣余熱全回收方法及裝置，涉及工業節能和物聯網在線智能化控制技術領域。

背景技術

蓄熱式余熱回收方法是由高溫空氣燃燒技術(HTAC)發展而來，在高溫空氣燃燒技術(HTAC)是兩組或多組蓄熱式燃燒器由往復的煙氣和空氣頻繁切換達到煙氣余熱回收的目的，其典型缺點是有煙氣和空氣流通通道的瞬間相互導通或者關閉，給燃燒過程增加了爆炸、或熄火的安全隱患，尤其是其運行的不連續性，給工業爐的燃燒操作帶來麻煩。進而發展了蓄熱是煙氣余熱回收利用技術，像CN201210343301.5一種工業煙氣余熱極限式回收利用方法，CN200910028403.6一種蓄熱式跨臨界煙氣余熱回收設備，都是為了克服上述不足而發明的技術方案，在工業爐實際操作工程中，工業爐設計是有余量的，允許其操作彈性的存在，也就說由于加工能力需要加熱爐操作彈性的存在，定面積換熱器不適應極限式余熱回收，發明了蓄熱式余熱回收方法，定時控制的蓄熱式余熱回收裝置又帶來了煙氣與空氣出口溫度波動問題，同樣在操作過程中是不希望出現的。在實審的專利CN201210449433.6一種蓄熱式余熱回收組合設備及其溫度控制方法，則是考慮到了熱風的溫度波動問題，但是也帶來了煙氣溫度波動和煙氣及熱風的壓力波增加及動問題，給實際操作帶來諸多不良影響。對于工業爐而言在其同等情況下排煙溫度高低是決定加熱爐熱效率的關鍵因素，回收利用好煙氣中的熱量是提高工業爐熱效率的關鍵因素，是工業爐節能的有效手段。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的缺陷，提供一種有助于顯著降低運行成本和制造成本、高可靠性的蓄熱式在線遙控排煙溫度余熱回收方法及裝置。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

基于物聯網在線控制的蓄熱式煙氣余熱全回收裝置，包括分別固定安裝于支撐鋼結構上端和下端的煙氣入口空氣出口多通與煙氣出口空氣入口多通，所述煙氣入口空氣出口多通與煙氣出口空氣入口多通之間還設置有復數組蓄熱式余熱回收設備模塊，所述蓄熱式余熱回收設備模塊的組數大于或等于3組，且在煙氣出、入口和空氣出、入口均設置有切斷閥，所述切斷閥通過執行機構與控制裝置相連接，煙氣出口處設置有引風機，引風機將煙氣引向煙囪，在煙氣出口處還設置有煙氣出口溫度傳感器，在空氣出口處還設置有空氣出口溫度傳感器，在蓄熱式余熱回收設備模塊上還設置有保溫裝置；

所述控制裝置根據設定的控制條件，對復數組蓄熱式余熱回收設備模塊進行切換和控制，在控制裝置內還設置有定時器和物聯網無線端子輸入輸出控制模塊，用以融合納入現場總線控制、工廠以太網絡控制或者因特網控制，實現遙控顯示排煙溫度、排風溫度和定時器的時鐘數據。

作為本發明的進一步優選方案，所述煙氣入口空氣出口多通與煙氣出口空氣入口多通，其結構具體為：

包括第一、第二、第三三個單閥口和集合管，其中，所述第一單閥口和第三單閥口均設置有單閥閥門，所述集合管設置在的第二單閥口處。

作為本發明的進一步優選方案，所述切斷閥選用柱筒閥或閘板閥，所述柱筒閥采用的是專利名稱為一種柱筒閥結構，專利號為201410021635.X中的結構。

作為本發明的進一步優選方案，所述每組蓄熱式余熱回收設備模塊之間以直線型、品字形或著圓形相組合。

作為本發明的進一步優選方案，所述蓄熱式余熱回收設備模塊及控制裝置撬裝于支撐鋼結構內；所述引風機撬裝于支撐鋼結構內或者獨立于支撐鋼結構之外另行支撐。

本發明還公開了一種基于物聯網在線控制的蓄熱式煙氣余熱全回收方法，首先設定相應的控制條件一和控制條件二，然后按下述步驟實施：

步驟一、裝置運行第一組蓄熱式余熱回收設備模塊，煙氣通路閥開，空氣通路閥關；裝置運行第二組蓄熱式余熱回收設備模塊，煙氣通路閥關，空氣通路閥開；裝置運行剩余備用組蓄熱式余熱回收設備模塊煙氣通路閥關，空氣通路閥關；

步驟二、當所設定的控制條件一被觸發時，第一組煙氣通路關閥，同時，剩余備用組煙氣通路開閥，完成煙氣流程的第一組通路切換到剩余備用組的煙氣流程通路，第一組空氣通路閥關閉；

步驟三、設定滯后時間，經過滯后時間，第二組空氣通路關閥，同時，第一組空氣通路開閥，完成空氣流程的第二組通路切換到第一組的空氣流程通路，第二組煙氣通路閥關閉；