[發明專利]一種砂面型材著色工藝

在審

• 申請號: 201410688413.3
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN105696050A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 彭波
• 申請（專利權）人: 重慶市巴南區永興機械廠
• 主分類號: C25D11/02
• 分類號: C25D11/02;C25D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種砂面型材著色工藝。

背景技術

現有的砂面型材著色工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。

發明內容

為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的砂面型材著色工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種砂面型材著色工藝，包括如下步驟：檢驗→上排→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→水洗→酸蝕→水洗→中和→水洗→電解→水洗→水洗→純水洗→封孔→水洗→預干→烘干→下排→檢驗→包裝；

一、檢驗

上排前要首先對擠壓的基材進行檢驗，檢驗范圍包括硬度、幾何尺寸、表面質量、磕碰傷、擦劃傷，發現問題及時作出判斷，或通知質檢主任，不合格品不準上排；

二、上排

2.1）不同型材使用不同的掛具，合理安排夾具固定型材。2.2上排型材傾斜度（≥15°）以利于氧化時排氣，減少斑點或氣泡；

2.3）型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、氣泡、麻點的產生；

2.4）裝掛區的型材不宜存放太久，以防廢氣提前腐蝕破壞型材表面；

三、脫脂

目的：去除坯料表面油污，脫脂結束后應及時將型材吊出脫脂槽，以防型材表面起砂；

四、堿蝕

4.1）目的：去除型材表面自然氧化膜及殘留的油污，平整型材表面作用；

4.2）堿蝕結束時應盡快吊出型材，將型材傾斜使槽液順其向流出立即水洗，以防型材表面產生堿蝕斑紋和流痕；

五、水洗

堿蝕后的型材必須經二級水洗、上下移動、充分洗凈型材表面和內孔中的堿液，以防殘留堿液；

六、中和

目的：去除經堿蝕后粘附在型材表面上的垃圾，中和時型材應上下移動，充分中和型材內孔的殘留堿液和去除表面掛灰；

七、電解

7.1）目的：通電使型材表面強性導上一層保護膜，即氧化膜；

7.2）型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陽極板的距離相等，必須檢查：導電銅座、掛具與電梁接觸處是否完好；

7.3）氧化后的型材應檢測膜厚，并做好記錄，膜厚達不到要求的必須重新延長氧化時間至膜厚達到要求；

八、著色

8.1）目的：使已生成氧化膜的型材通過電解，著色所需顏色。

8.2）吊機手在吊料入著色槽時應慢慢放入，下槽過快容易導致型材與掛具松動，從而會產生色差、不上色、著色氣泡；

九、水洗

著色水洗后，必須對色板：深的應在水槽中浸泡褪色，淺的應回著色槽補色；

十、封孔

10.1）目的：將型材表面陽極氧化膜的孔封死，氧化膜在顯微鏡下呈蜂窩狀；

10.2）封閉時間過短封不住粘手，時間過長封孔而過封，氧化膜破壞而起粉。封孔質量現場檢驗法：藍墨水染色試驗；

十一、電泳

目的：通過使已生成氧化膜的型材再經電泳涂漆而形成復合膜。下電泳槽應緩慢并傾斜排氣角度下槽，下槽30秒才通電，以保證自然排氣避免產生電泳氣泡；

十二、預干

進入烤爐前必須傾斜預干，型材傾斜下角無滴水為最佳效果；

十三、固化

使生成的復合膜具有耐磨性、耐久性、耐蝕性和光亮性；在185±5的溫度下進行烘烤，一般烘烤時間為35±5分鐘左右；并相對實際型號加長或縮短時間。保證烘烤時間有效性，否則影響復合膜硬度，烘烤時間過長復合膜易破壞，漆膜層面發黃；固化注意事項：爐子一定要干凈無塵，爐子要經常進行清掃，循環風口必要時可進行過濾。

十四、包裝

14.1）對烘烤的電泳涂裝的型材，必須冷卻再卸料；

14.2）卸料必須逐支卸，嚴禁碰撞、敲打型材、嚴禁型材直接接觸地面，堆放要整齊、長短不一致或不同系列要分開堆放；

14.4）包裝時必須戴好干凈手套，做到輕拿輕放，愛護、保護好裝飾面；

14.4）加強自檢、配合專檢，將不合格的產品剔出分清原因記錄。

本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：