[發明專利]一種節能提產的預燒料濕法回轉窯生產工藝

在審

• 申請號: 201410687552.4
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104496447A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 王雙;劉澤民;楊妍林;李林;李國勝
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;F27B7/20
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 高蕓;梁鑫

1.預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：工藝流程為稱量配料→加添加劑→加水攪拌→濕法混磨→料漿脫水→料漿貯存→氧化預燒→冷卻→破碎；

其中：

所述稱量配料步驟中：原料為Fe₂O₃和SrCO₃，Fe₂O₃和SrCO₃按摩爾比n＝5.65～5.95配料；

所述加添加劑步驟中：所述添加劑為碳酸鈣、活性氧化鋁、白炭黑中的至少一種；

所述加水攪拌步驟中：所述加水為加入原料0.5-1.5倍量的水攪拌均勻；

所述氧化預燒步驟中：回轉窯內的低溫端設置鏈條打碎脫水后的大塊料。

2.根據權利要求1所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：所述加水攪拌步驟中：加入原料1倍量的水攪拌均勻。

3.根據權利要求1所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：所述濕法混磨步驟為：將加水攪拌的物料混磨1～3h，混磨均勻后得到濃度45％～55％的一次料漿。

4.根據權利要求1所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：料漿脫水步驟為：將濕法混磨得到的一次料漿脫水得到濃度60％～70％的二次料漿。

5.根據權利要求1或4所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：料漿脫水步驟采用脫水機實現。

6.根據權利要求4所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：二次料漿進入回轉窯氧化預燒的輸送方式是：采用磁力泵輸送進回轉窯。

7.根據權利要求1所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：所述氧化預燒步驟中：在回轉窯的低溫端設置至少1根鏈條。

8.根據權利要求7所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：所述氧化預燒步驟中：在回轉窯的低溫端設置1-7根鏈條。

9.根據權利要求8所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：所述氧化預燒步驟中：在回轉窯的低溫端設置5根鏈條。

10.根據權利要求8所述的預燒料濕法回轉窯生產工藝，其特征在于：所述加添加劑步驟中：添加劑用量以原料重量百分比計為：0.35％～0.45％碳酸鈣，0.35％～0.45％活性氧化鋁，0.3％～0.35％白炭黑。