[發明專利]一種節能提產的預燒料濕法回轉窯生產工藝

在審

• 申請號: 201410687552.4
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104496447A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 王雙;劉澤民;楊妍林;李林;李國勝
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;F27B7/20
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 高蕓;梁鑫

技術領域

本發明屬于磁性材料技術領域，具體涉及一種節能提產的預燒料濕法回轉窯生產工藝。

背景技術

鍶鐵氧體是工業中用于生產磁極的重要材料，目前鍶鐵氧體預燒料基本生產工藝有兩種：干法回轉窯工藝和濕法回轉窯工藝。濕法回轉窯工藝流程為：稱量配料→加添加劑→加水攪拌→濕法混磨→料漿貯存→氧化預燒→冷卻→破碎。濕法回轉窯工藝優點在于生產區域粉塵少、混料均勻性好、產品質量穩定。但是濕法回轉窯工藝進料料漿含有大量的水分，造成大量的熱量損失、降低產量。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種節能、提產的預燒料濕法回轉窯生產工藝：本發明濕法回轉窯工藝流程為：稱量配料→加添加劑→加水攪拌→濕法混磨→料漿脫水→料漿貯存→氧化預燒→冷卻→破碎。

其中：

稱量配料步驟中：以鐵紅Fe₂O₃和SrCO₃為原料，Fe₂O₃和SrCO₃按摩爾比n＝5.65～5.95進行配料；

加添加劑步驟中：所述添加劑為碳酸鈣CaCO₃、活性氧化鋁Al₂O₃、白炭黑SiO₂中的至少一種；

其中，添加劑用量以原料重量百分比計為：0.35％～0.45％碳酸鈣CaCO₃，0.35％～0.45％活性氧化鋁Al₂O₃，0.3％～0.35％白炭黑SiO₂；

加水攪拌步驟中：所述加水為加入原料0.5-1.5倍量的水攪拌均勻；優選，加入原料1倍量的水攪拌均勻。

氧化預燒步驟中：回轉窯內的低溫端設置鏈條打碎脫水后的大塊料。這樣可以改善因料漿脫水造成不易造球的問題。

本發明的關鍵之處在于：

1、增加漿料脫水步驟，可去除大部分原料鐵紅引入的氯離子Cl^-，減少對設備的腐蝕，延長設備使用壽命。

2、在回轉窯的低溫端掛上一定范圍長度的鏈條，便于將脫水后的大塊料打碎，使造球大小傾向均勻；由于進入回轉窯的水分最終都會隨蒸發排走，故也會帶走這部分的熱量，本發明生產工藝中因料漿水分少，熱量損失少，熱效率提高；而且在進料量相同的情況下，因料漿濃度高，實際處理的物料更多，故得到的干料越多，產量越高。

上述技術方案中，濕法混磨步驟為：將加水攪拌的物料混磨1～3h，混磨均勻后得到濃度45％～55％的一次料漿。

上述技術方案中，料漿脫水步驟為：將濕法混磨得到的一次料漿脫水得到濃度60％～70％的二次料漿。其中，脫水優選采用脫水機實現。

上述技術方案中，二次料漿進入回轉窯氧化預燒的輸送方式是：鑒于二次料漿濃度較高，宜采用磁力泵輸送進回轉窯。

上述技術方案中，為了解決二次料漿在回轉窯內造球和移動的問題。在回轉窯的低溫端設置至少1根鏈條，通過鏈條的擊打和拖動，擊碎料漿塊，并帶動料漿前移，避免造球過大和在窯尾結圈問題。優選的，回轉窯的低溫端設置1-7根鏈條；最優選的，回轉窯的低溫端設置5根鏈條。

本發明通過簡單、經濟、實效的工藝改造，可降低濕法回轉窯工藝的熱量損失，提高熱效率，并且可脫除20～50％的氯離子Cl^-，延長設備使用壽命；按現有進料量每30秒11.5～12.5kg考慮，每日產量提高了20％～40％。本發明方法具有較好的經濟效益和社會效益，具有良好的推廣性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1