[發明專利]一種竹制復合板加工工藝

無效

• 申請號: 201410686469.5
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104441106A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 呂建平
• 申請（專利權）人: 呂建平
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B27K3/32;B27K5/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本發明涉及竹木復合板加工技術領域，特別涉及一種竹制復合板加工工藝。

背景技術

由于竹材生長周期短，竹材自然就成了國家節約木材資源的替代原料。隨著國家層面以竹代木的政策的深入引導，竹膠合板的產量及技術發展非常迅速，但由于生產工藝和生產設備的原因，我國竹膠合板行業對竹材的利用率不高，造成資源浪費較大。而且在竹材的疏解工藝上大多采用編制竹席或竹簾，通過鋪裝熱壓方式獲得竹膠合板。這樣的工藝大多是手工操作，效率底，工藝復雜，隨著用工緊張，人工成本的提升，竹膠合板生產成本增加，市場上的競爭與速生木材膠合板的劣勢日益明顯，而且在竹席竹簾的厚薄均勻度上很難控制質量，這樣也會影響竹膠合板的內在和板面質量。

發明專利CN1020319公開了一種竹膠合板的制造方法，是把直徑為50毫米的大徑毛竹除去內、外竹節后剖分，然后水煮、蠟煮、加壓碾平、刨削、干燥、涂膠、熱壓成板。發明專利CN1037295公開了一種竹膠積層板的制造方法，將竹子剖篾、烘干、浸膠后再層疊壓板；發明專利CN1093314公開了一種竹簾膠合板的生產方法，將竹子開片、挑選、織簾、干燥、浸膠后再壓板；以上專利都存在著手工操作方式多，人工成本較高，竹席、竹簾厚度不均勻的缺陷。發明專利CNI387981A公開了一種重組竹材膠合板制造方法，它以竹材為原料，經過截斷、碾壓處理、干燥、浸膠、干燥、組坯、熱壓等工序生產膠合板，雖然，該方法在改善勞動條件提高效率方面有進步，但是，由于該方法未能對竹片厚度方向進行厚度可自由選擇的剖切方式，這樣就使得膠合板的厚度很難控制，還有其冷進冷出的高能耗熱壓工藝致使該方法生產成本過高。該工藝碾壓后的竹纖維徑圍過大，不利于組坯時重新布局和竹纖維空隙部分的充分填充。勢必對膠合粘接強度造成較大的影響，產品質量也會大打折扣。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種加工方便、材料利用率高、板材強度好的竹制復合板加工工藝。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明所述的一種竹制復合板加工工藝，首先分解毛竹，新鮮毛竹去除青皮、竹節和內膜后裁斷使其呈條狀的竹條；再進行蒸煮，不銹鋼煮缸內按比例加入浸泡液，竹條放入不銹鋼煮缸內并使浸泡液浸沒竹條，竹條在不銹鋼煮缸內加溫蒸煮3-5小時；再進行漂煮，將蒸煮后的竹條放入清水煮缸內加溫漂煮3小時，漂煮后的竹條撈出后在常溫下冷卻晾曬；再進行涂膠組板，竹條浸泡粘合膠水后進行組胚拼接成竹條粗胚板，粗胚板經過冷滾壓后再次在粘接面上涂膠，多層粗胚板相互粘接后進行熱滾壓使其粘合成竹片型材；最終對竹片型材進行切割、精刨后得到所需標準尺寸厚度的竹制復合板材。

進一步地，所述浸泡液按照100份竹材：200份水：50份雙氧水：3份亞硫酸鈉配比，竹條放入不銹鋼煮缸后加熱至80-90度保溫3-5小時。

進一步地，竹條經過蒸煮后瀝去浸泡液后在常溫下擱置半小時，然后將竹條放入清水煮缸內漂煮；清水煮缸加溫至60-70度漂煮竹條3小時后撈出竹條在常溫下冷卻晾曬。

進一步地，所述竹條通過開片、去青皮、去內黃、刨削、去節裁斷后呈塊狀，竹條的兩側邊相對平行，且竹條的厚度在10-16毫米之間。

進一步地，若干浸泡過粘合膠水后的塊狀竹條在平臺上呈統一方向且錯位拼接形成竹條粗胚板，竹條粗胚板經過冷滾壓定型后在粘接面上涂膠，多層竹條粗胚板經過粘接后進入熱滾壓機成型。

本發明有益效果為：本發明將竹材去除青皮、竹節、內黃后合理切割，增加竹片表面粘附力從而提高復合板的結構強度；竹條經過浸泡液蒸煮和清水漂煮后提高其防霉防蛀和結構緊密性，低溫常壓加工可降低能耗和設備投入，膠合后的竹條之間膠丁吸附力強，有效提高竹復合板的結構穩定性和板材可加工性。

具體實施方式

下面對本發明作進一步的說明。

本發明所述的一種竹制復合板加工工藝，首先分解毛竹，新鮮毛竹去除青皮、竹節和內膜后裁斷使其呈條狀的竹條,所述竹條通過開片、去青皮、去內黃、刨削、去節裁斷后呈塊狀，且塊狀竹條的兩側邊相對平行，竹條的厚度在10-16毫米之間。

再進行蒸煮，不銹鋼煮缸內按比例加入浸泡液，浸泡液按照100份竹材：200份水：50份雙氧水：3份亞硫酸鈉配比，竹條放入不銹鋼煮缸內并使浸泡液浸沒竹條，竹條在不銹鋼煮缸內加溫蒸煮3-5小時，其中不銹鋼煮缸在30-45分鐘內快速加熱至80-90度，而后對其進行保溫蒸煮3-5小時，從而分解降低竹條內所含的糖份、蛋白質等，并稀釋竹條縱向纖維層間結構以提高竹條的可整形性。