[發明專利]一種無刷電機轉子的加工模具及加工方法

在審

• 申請號: 201410683108.5
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104475569A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 蔡永合
• 申請（專利權）人: 漳浦鴻群電器有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙) 44309
• 代理人: 劉輝;廉紅果

技術領域

本發明涉及電機制造技術領域，特別涉及一種無刷電機轉子的加工模具及加工方法。

背景技術

轉子是電機的核心部件，其加工工藝通常是先用模具沖切出轉子沖片，然后對轉子沖片進行疊壓形成轉子。在生產過程中，存在的主要缺陷是：

1.模具沖切出的轉子沖片堆放在一起，容易磕碰劃傷，最早影響轉子的產品品質；

2.轉子在疊壓工序中，需要重新進行分檢和對位，增加了工作量；

3.轉子加工需要多道工序才能完成，生產效率低；

4、在轉子沖片沖切工序中，鋼帶定位不準確，造成沖切精度低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無刷電機轉子的加工模具，其能夠保證轉子的產品品質和加工精度，提高了生產效率；本發明同時提供了一種無刷電機轉子的加工方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種無刷電機轉子的加工模具，包括上模座及下模座，所述上模座上設有上模板，所述下模座上設有下模板，所述上模板和下模板上分別形成一加工區域，其中：

所述上模座上環繞所述上模板設置有固定套筒，所述下模座上設有與所述固定套筒相配合的固定件，所述固定件包括固定柱、滾珠套筒及彈簧，所述固定柱固定在所述下模座上，所述滾珠套筒和彈簧分別套設在所述固定柱上，所述彈簧位于滾珠套筒的下方，所述固定套筒套設于滾珠套筒上；

所述上模板上靠近兩側邊緣的位置分別設有一排定位柱，每排定位柱與上模板的加工區域之間設有一排第一凹孔，所述上模板的加工區域上設有兩排定位釘，所述上模板的加工區域與進料端之間設有定位孔沖頭；

所述下模板上靠近兩側邊緣的位置分別設有一排第二凹孔，所述第二凹孔與所述定位柱相互配合，每排第二凹孔與下模板的加工區域之間設有一排導向柱，所述導向柱與所述第一凹孔相互配合，所述下模板的加工區域上設有兩排第三凹孔，所述第三凹孔與所述定位釘相互配合，所述下模板的加工區域與進料端之間定位孔下料口。

進一步地，所述上模板的出料端設有余料沖頭，所述下模板的出料端設有與所述余料沖頭相配合的余料出口。

更進一步地，所述加工區域包括第一成型區、第二成型區、第三成型區、第四成型區、過渡區、下料區，所述第一成型區用于成型轉子沖片的導流孔，所述第二成型區用于成型轉子沖片的中心孔和部分側槽，所述第三成型區用于成型轉子沖片的鉚點，所述第四成型區用于成型轉子沖片的其余部分側槽，所述過渡區用于使第四成型區與下料區隔開一定距離，所述下料區用于沖裁轉子沖片的外輪廓，并將轉子沖片與其下側相鄰的轉子沖片進行鉚合。

優選地，所述上模板的第一成型區設有導流孔沖頭，所述下模板的第一成型區設有與所述導流孔沖頭相配合的導流孔下料口。

優選地，所述上模板的第二成型區設有中心孔沖頭和一次側框沖頭，所述下模板的第二成型區設有分別與所述中心孔沖頭和一次側框沖頭相配合的中心孔下料口和一次側框下料口。

優選地，所述上模板的第三成型區設有鉚點沖頭，所述下模板的第三成型區設有與所述鉚點沖頭相配合的鉚點下料口，所述上模座上設有調節組件，用于控制鉚點沖頭的行程。

優選地，所述調節組件包括限位擋塊及氣缸，所述限位擋塊設于所述鉚點沖頭的上方，并由所述氣缸驅動其動作。

優選地，所述上模板的第四成型區設有二次側槽沖頭，所述下模板的第四成型區設有與所述二次側槽沖頭相配合的二次側槽下料口。

優選地，所述上模板的下料區設有外輪廓沖頭及鉚接頭，所述鉚接頭與轉子沖片的鉚點相適應，所述下模板的下料區設有與所述外輪廓沖頭相配合的轉子沖片下料口。

一種無刷電機轉子的加工方法，包括以下步驟：

a、采用定位孔沖頭在鋼帶上沖切定位孔；

b、采用導流孔沖頭沖切導流孔；

c、采用中心孔沖頭和一次側框沖頭沖切中心孔和部分側槽；

d、采用鉚點沖頭沖壓成型出鉚點，所述鉚點為與鉚點沖頭對應位置的鋼帶材料下凹而成；

e、采用二次側框沖頭沖切其余部分的側槽；

f、采用外輪廓沖頭沖切外輪廓，此時即完成了單個轉子沖片的成型，然后外輪廓沖頭和鉚接頭繼續向下運動，實現轉子沖片下料，并將相鄰的兩個轉子沖片鉚合于一體；

g、重復步驟a-f，當成型出的轉子沖片數量滿足單個轉子所需的數量時，通過氣缸驅動限位擋塊動作，從而改變鉚點沖頭的行程，使鉚點沖頭在轉子沖片的鉚點位置沖切出通孔，該轉子沖片作為轉子之間的隔離片，使加工出的各個轉子彼此獨立。