[發明專利]一種分離特鋼冶煉后爐渣的生產方法無效

申請號：	201410681830.5	申請日：	2014-11-25
公開（公告）號：	CN104531921A	公開（公告）日：	2015-04-22
發明（設計）人：	邵海燕	申請（專利權）人：	南通新正大特鋼有限公司
主分類號：	C21B3/04	分類號：	C21B3/04
代理公司：	無	代理人：	無
地址：	226600 江蘇***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種分離冶煉爐渣生產方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及特鋼的處理方法技術領域，具體涉及一種分離高速鋼冶煉后爐渣的生產方法。

背景技術

鋼鐵分為普鋼和特鋼(Special?steel)，其中特鋼是衡量一個國家能否成為鋼鐵強國的重要標志。中國制造業的增長為國內特殊鋼發展提供了空間，制造行業的持續快速發展，特別是機械、汽車、機電、造船等行業，對優特鋼的需求強勁，成為支撐優特鋼市場的直接動力。

特殊鋼是機械、汽車、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產業等國民經濟大部分行業用鋼最主要的鋼類。中國特鋼行業承擔著國防軍工、高新技術產業以及機械、汽車等關鍵產業所需的特殊鋼材品種。

特鋼又稱為特種鋼或特殊鋼，是指那些由于成分、結構、生產工藝特殊而具有特殊物理、化學性能或者特殊用途的鋼鐵產品，屬于傳統鋼鐵產業的一個分支，與普鋼相對但兩者的用途有著較大差別。

特殊鋼是在冶煉過程中加入了較多的合金元素及采取了特殊的生產、加工工藝，特鋼的化學成分、組織結構以及機械性能均優于一般鋼鐵。其晶粒的復雜性高過一般鋼鐵，從而獲得更多的應用領域，故在汽車、機械、化工、船舶、鐵路、航空航天、國防軍工等對鋼材質量要求較高的領域得到廣泛。未來隨著航空航天、國防軍工的發展，以及諸多新興產業的大發展，特鋼的應用領域將持續擴展，需求量也將快速增加。

特鋼雖然隸屬于鋼鐵行業，但成分復雜多變、制備工藝技術要求高，決定了特鋼產品的多樣性，不同的品種因成分和工藝要求的不同而導致了性能上的巨大差異，進而在產品應用領域上有所區別;與此同時，生產工藝又帶來了資金、技術等方面進入門檻的高低之分。按用途分，特鋼可以分為優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工(模)具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼(碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼)、不銹鋼(耐熱、耐酸)八大類。除優質碳素結構鋼、碳素工具鋼和碳素彈簧鋼外，其余均為合金鋼，合金鋼約占特殊鋼的70%。

現有的分離特鋼冶煉后爐渣時不能將其徹底分離，浪費成本，操作復雜，浪費時間，工作效率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種分離特鋼冶煉后爐渣的生產方法，它便于高效的分離出廢渣，回收效率高，且節省時間，操作簡便，工作效率高。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用如下技術方案：它的生產方法為：?

步驟一：破粹分選：將高速鋼冶煉后爐渣用破粹機粉粹后，用800高斯強磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進入干磨機碾細；

步驟二：除塵：將步驟一破碎分選的鋼進行除塵，采用專用除塵設備；

步驟三：水磨碾處理：將分選并除塵后的帶有含鋼成份的1-5公分的爐渣塊粒進入水磨倉碾壓，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料；

步驟四：水洗：將上述混合料經磨碾出料口，在30目的水洗轉動篩中水洗分離，形成30目以上顆粒物及30目以下顆粒物后再分別分離；

步驟五：二次破碎：將步驟四中30目以上顆粒進行二次破碎，并采用除塵機進行除塵后并分離出30目以下的顆粒；

步驟六：分離：將步驟四與步驟五中30目以下的顆粒采用水磁性乳選分離機進行分層分離，得到微渣和鐵精粉；

步驟七：造粒：將步驟六中鐵精粉進行造粒。

????本發明具有如下有益效果：便于高效的分離出廢渣，回收效率高，且節省時間，操作簡便，工作效率高。