[發(fā)明專利]一種分離特鋼冶煉后爐渣的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410681830.5
• 申請(qǐng)日: 2014-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN104531921A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵海燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通新正大特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/04
• 分類號(hào): C21B3/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種分離特鋼冶煉后爐渣的生產(chǎn)方法，其特征在于它的生產(chǎn)方法為：

步驟一：破粹分選：將高速鋼冶煉后爐渣用破粹機(jī)粉粹后，用800高斯強(qiáng)磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進(jìn)入干磨機(jī)碾細(xì)；

步驟二：除塵：將步驟一破碎分選的鋼進(jìn)行除塵，采用專用除塵設(shè)備；

步驟三：水磨碾處理：將分選并除塵后的帶有含鋼成份的1-5公分的爐渣塊粒進(jìn)入水磨倉碾壓，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料；

步驟四：水洗：將上述混合料經(jīng)磨碾出料口，在30目的水洗轉(zhuǎn)動(dòng)篩中水洗分離，形成30目以上顆粒物及30目以下顆粒物后再分別分離；

步驟五：二次破碎：將步驟四中30目以上顆粒進(jìn)行二次破碎，并采用除塵機(jī)進(jìn)行除塵后并分離出30目以下的顆粒；

步驟六：分離：將步驟四與步驟五中30目以下的顆粒采用水磁性乳選分離機(jī)進(jìn)行分層分離，得到微渣和鐵精粉；

步驟七：造粒：將步驟六中鐵精粉進(jìn)行造粒。