[發(fā)明專(zhuān)利]刮板兩端淬火裝置和方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410681498.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104357628A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李新國(guó);陳圣英;張彬;孫建華;李富寶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東礦機(jī)集團(tuán)萊蕪煤機(jī)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/667
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍛件熱處理領(lǐng)域，尤其是一種刮板兩端淬火裝置和方法。

背景技術(shù)

刮板作為刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的主要零部件，也是易損件，用量非常大。刮板在正常使用時(shí)，兩端頭與刮板輸送機(jī)槽幫及中板產(chǎn)生摩擦，磨損非常嚴(yán)重，提高刮板端頭硬度，可大大提高刮板使用壽命，同時(shí)提升刮板輸送整機(jī)的使用壽命，從而增加過(guò)煤量。

而傳統(tǒng)的刮板熱處理裝置和方法存在以下不足之處：1、淬火感應(yīng)器為開(kāi)式，加熱效率低；2、刮板兩端加熱溫度由傳送帶速度控制，可控性能很差，淬火硬度不均勻；3、設(shè)備功率大，耗能高；4、傳送帶一直運(yùn)行，不間斷，傳送帶運(yùn)行速度慢，加熱后刮板進(jìn)入噴淋時(shí)間較長(zhǎng)，降溫幅度大，影響效果。

目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種刮板兩端淬火裝置和方法，該刮板兩端淬火裝置和方法具有將淬火感應(yīng)器由開(kāi)式改為閉式，加熱效率提高100％，解決了加熱效率低的問(wèn)題；刮板加熱溫度由加熱時(shí)間自動(dòng)控制，每組刮板加熱時(shí)間相同，硬度均勻，解決了淬火硬度不均勻的問(wèn)題；設(shè)備功率由原來(lái)的400KW降為200KW，耗能降低50％，解決了設(shè)備的高耗能問(wèn)題；通過(guò)控制器控制電機(jī)，使水平傳送帶由緩慢連續(xù)改為斷續(xù)快速移動(dòng)，使刮板降溫小，解決了刮板加熱后淬火前的降溫問(wèn)題的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

刮板兩端淬火裝置，它包括機(jī)架、以及設(shè)置在機(jī)架上的水平傳送機(jī)構(gòu)、淬火感應(yīng)器和冷卻噴淋機(jī)構(gòu)，所述的淬火感應(yīng)器設(shè)置在水平傳送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)并與待淬火刮板的兩端相對(duì)應(yīng)，所述的冷卻噴淋機(jī)構(gòu)沿水平傳送機(jī)構(gòu)的傳送方向位于淬火感應(yīng)器的后方；

其特征是：所述的淬火感應(yīng)器采用閉式電磁感應(yīng)器，兩端的淬火感應(yīng)器分別與開(kāi)合裝置相連；

所述的開(kāi)合裝置分別設(shè)置在水平傳送機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，每個(gè)開(kāi)合裝置分別包括小車(chē)、道軌、油缸和支架，所述的道軌橫向設(shè)置在小車(chē)的下部，小車(chē)通過(guò)支架與同側(cè)的淬火感應(yīng)器相連，通過(guò)油缸與機(jī)架相連；

所述的淬火感應(yīng)器包括一根螺旋纏繞的銅管，銅管的兩端部分別為進(jìn)水口和回水口，所述的進(jìn)水口和回水口上分別設(shè)置有與電源進(jìn)線相連的進(jìn)線接線柱和與電源出線相連的出線接線柱，所述的淬火感應(yīng)器沿水平傳送機(jī)構(gòu)的傳送方向縱向設(shè)置；

所述的開(kāi)合裝置的油缸和水平傳送機(jī)構(gòu)分別與控制器相連。

所述的水平傳送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輪、水平傳送帶和電機(jī)，所述的水平傳送帶設(shè)置在傳動(dòng)輪上，所述的傳動(dòng)輪與電機(jī)相連，所述的電機(jī)與控制器相連。

所述的冷卻噴淋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在水平傳送帶下部的水槽和設(shè)置在機(jī)架兩端并與水槽相連的噴淋管。

所述的冷卻噴淋機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有外罩。

刮板兩端淬火方法，包括以下步驟：操作工將待淬火的刮板三個(gè)為一組，放置在水平傳送機(jī)構(gòu)的水平傳送帶準(zhǔn)備區(qū)域上，待淬火刮板通過(guò)控制器控制電機(jī)快速旋轉(zhuǎn)，使水平傳送帶快速將刮板輸送至加熱區(qū)域后停止，此時(shí)，控制器控制開(kāi)合裝置的油缸動(dòng)作，使油缸縮回，油缸帶動(dòng)小車(chē)沿道軌向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，小車(chē)通過(guò)支架帶動(dòng)閉式淬火感應(yīng)器移至刮板的兩端部，從而對(duì)刮板的兩端部進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至設(shè)定的時(shí)間后，控制器控制油缸伸出，通過(guò)小車(chē)帶動(dòng)閉式淬火感應(yīng)器移出刮板兩端，然后電機(jī)啟動(dòng)，水平傳送帶快速將加熱后的刮板輸送至冷卻區(qū)域的冷卻噴淋機(jī)構(gòu)處，冷卻噴淋機(jī)構(gòu)的噴淋管對(duì)加熱后的刮板噴淋降溫，當(dāng)冷卻至設(shè)定的時(shí)間后，電機(jī)又啟動(dòng)，通過(guò)水平傳送帶將刮板送出，完成了刮板淬火過(guò)程；在前一組刮板淬火過(guò)程中，后一組刮板重復(fù)前一組刮板淬火步驟，從而對(duì)多組刮板進(jìn)行淬火。

本發(fā)明的刮板兩端淬火裝置和方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：淬火感應(yīng)器由開(kāi)式改為閉式，加熱效率提高100％，解決了加熱效率低的問(wèn)題；刮板加熱溫度由加熱時(shí)間自動(dòng)控制，每組刮板加熱時(shí)間相同，硬度均勻，解決了淬火硬度不均勻的問(wèn)題；設(shè)備功率由原來(lái)的400KW降為200KW，耗能降低50％，解決了設(shè)備的高耗能問(wèn)題；通過(guò)控制器控制電機(jī)，使水平傳送帶由緩慢連續(xù)改為斷續(xù)快速移動(dòng)，使刮板降溫小，解決了刮板加熱后淬火前的降溫問(wèn)題等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1是刮板兩端淬火裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是刮板兩端淬火裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是淬火感應(yīng)器的放大主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是淬火感應(yīng)器的放大俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、機(jī)架；

2、水平傳送機(jī)構(gòu)，21、傳動(dòng)輪，22、水平傳送帶，23、電機(jī)；