[發明專利]一種水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一種火麻仁蛋白質飲料

在審

• 申請號: 201410676901.2
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104450156A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王瑛瑤;李秀娟;欒霞;何少卿;方冰
• 申請（專利權）人: 國家糧食局科學研究院
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B1/04;A23L2/38;A23L2/66;A23L2/60
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 趙曉丹

技術領域

本發明涉及提取加工的技術領域。更具體地，涉及一種水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一種火麻仁蛋白質飲料。

背景技術

火麻仁是火麻籽經過脫殼的產物，脂肪含量43％～48％，除油以外，還含有30％左右的蛋白質，5％左右的糖以及豐富的鈣、磷、鐵、鋅、錳等。火麻仁油中不飽和脂肪酸含量超過85％，尤其是亞麻酸含量較高，在16％以上。亞油酸和亞麻酸的比值(ω-6)：(ω-3)接近3：1，符合國際公認的營養比例標準；火麻仁油可以提高SOD/GSH-Px等酶活力，清除DPPH自由基的能力超過了橄欖油，適合作為一種抗氧化的膳食資源。火麻仁蛋白質的主要氨基酸是精氨酸、組氨酸、含硫氨基酸，精氨酸、組氨酸在兒童生長期非常重要，含硫氨基酸中的甲硫氨酸和半胱氨酸是產生生物酶所必需的，火麻仁是優質植物蛋白來源之一。

水酶法提油做為一種生物提油方法，以其條件溫和、效率高、操作簡單安全、油質高、環保性等優點成為近年來國內油脂提取研究的熱點。在水酶法提取過程中，較多采用總油提取率評價提油率，即：總油提取率(％)＝(原料總油質量-殘渣中總有質量)*100％/原料中總油質量，由于乳狀液的存在以及無法徹底破乳，一般實際游離清油得率(清油提取率(％)＝游離清油質量*100％/原料總油質量)大大低于總油提取率。因而，減少乳化，提高清油得率是酶法提油非常重要的環節。

擠壓膨化技術作為一種植物油料的前處理技術，原理是利用擠壓膨化機內斷齒螺旋和剪切銷釘的聯合擠壓、揉搓、剪切等機械作用，以及摩擦生熱和噴入蒸汽的濕熱作用，使物料處于瞬間高溫高壓環境，從而破壞細胞組織結構。在物料擠壓出模孔的瞬間，壓力瞬間釋放，水分迅速蒸發，細胞組織再次被破壞。作為酶法提油的前處理技術，可以與酶先后協同作用，起到促進油料中油脂釋放及易于提取目的。

專利CN102816631A公開了一種酸法擠壓膨化水酶法提取火麻籽油脂的方法，其在擠壓膨化前用物料重量2％-5％的2mol/L的硫酸噴灑物料，硫酸對設備會存在一定腐蝕，同時，在后續利用堿性蛋白酶酶解時需要在酶解體系中引入更多的堿，高含量的鹽會對水相質量帶來不利影響；而且專利中以“總油提油率”為指標，未提及清油提取率；加酶量以混合液總量計，用酶量較大，且未提及副產物液相的再利用。專利CN103445259A利用火麻仁直接磨漿酶解后制作蛋白質飲料，通過整粒煮沸、打漿、膠體磨細磨三個環節使蛋白質溶解，但最終液相中溶解蛋白質的量并不明確。專利CN101828739A公開了一種銀耳火麻仁飲料食品及其制備方法，是在常規的直接利用火麻仁制作飲料的基礎上加入銀耳起到增稠劑的作用，在制備過程中，將火麻仁打漿過濾的濾液進行調配，也未提及濾液中蛋白質的含量，而大部分的營養物質脂肪及蛋白質等尚存在殘渣中，是對整體資源利用的極大浪費。

要使火麻仁等小油料產業健康發展，必須重視資源的整體加工效益。因此，需要提供一種能最大程度保障清油提取率的水酶法提取火麻仁中油脂的方法，同時還能提供一種將液相回收利用制作成蛋白質飲料，避免油脂含量高導致口感及穩定性不佳的火麻仁蛋白質飲料。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種水酶法提取火麻仁中油脂的方法，該方法可以克服現有技術中水酶法存在的乳化嚴重，破乳繁瑣，清油得率低，液相利用不充分的問題，該方法是一種無乳化或者微乳化的高清油得率的酶法提油技術。

本發明的另一個目的在于提供一種火麻仁蛋白質飲料，該飲料的原料是對水酶法提取火麻仁中油脂的液相副產物的回收利用，且液相中富含蛋白質，因此本產品的蛋白含量在3％～5％，與其他市售的火麻飲料相比，本產品的添加劑用量大大降低，具有天然植物香味。

為達到上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種水酶法提取火麻仁中油脂的方法，包括以下步驟：

(1)擠壓膨化：將火麻仁粗粉碎后進行擠壓膨化；

(2)提取火麻蛋白和油脂體：將擠壓膨化后的火麻仁粉碎，加入水，得到混合液，用稀堿溶液調節混合液的pH至8.0～8.5，50～65℃下攪拌提取20～40min；

火麻仁中的蛋白質主要是球蛋白，可以溶解在稀堿溶液中，蛋白質的溶解可以促進油的釋放，提高油脂的提取率，但pH不宜過高，堿用量過大會影響體系中可溶物的色澤、增加液相中的鹽濃度，不利于后期利用液相制備蛋白質飲料。

(3)酶解：攪拌提取后調節混合液pH至酶的最適作用pH，加入擠壓膨化后的火麻仁重量0.5％～2.0％的堿性蛋白酶，酶解2～6h；加入擠壓膨化后的火麻仁重量0.5％～1.5％的中性蛋白酶，酶解2～4小時后得到酶解液；