[發明專利]一種用于汽車內飾材料的低揮發性聚丙烯復合材料及其制備及方法

有效

• 申請號: 201410673916.3
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN105602096B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 楊桂生;俞飛
• 申請（專利權）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/14;C08K13/02;C08K13/04;C08J9/10;C08J3/24;B29C48/92;B29B9/06
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

1.一種用于汽車內飾材料的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：由以下組分按重量份制備而成：

聚丙烯 100份，

無機填料 10~50份，

增韌劑 5~30份，

偶聯劑 0.2~0.8份，

抗氧劑 0.2~0.8份，

光穩劑 0.2~0.8份，

潤滑劑 0.2~1份，

除揮發物質母粒 3~8份；

所述除揮發物質母粒是將發泡聚丙烯材料浸入蒸餾水或無水乙醇中進行充分的物理吸附并達到吸附飽和即為除揮發物質母粒；所述吸附飽和的標準是將吸附了蒸餾水或無水乙醇的發泡聚丙烯在80℃的干燥2小時后的失重率達50%以上；

所述聚丙烯復合材料的制備方法如下：

（1）制備發泡聚丙烯材料：

將100份高熔體強度聚丙烯、5~15份發泡劑、1~5份助發泡劑、0.1~0.3份抗氧劑一起于高速混合機中進行混合，然后加入雙螺桿擠出機中進行熔融混合發泡、拉絲、切粒、冷卻得發泡聚丙烯材料；所述高速混合機的溫度為50~60℃、轉速為200~300轉/分鐘；

（2）制備除揮發物質母粒：

將（1）制備的發泡聚丙烯材料浸入過量的蒸餾水或無水乙醇中進行充分的物理吸附并達到吸附飽和即得除揮發物質母粒；所述吸附飽和的判斷標準是將吸附了蒸餾水或無水乙醇的發泡聚丙烯置于80℃的鼓風干燥箱中干燥2小時后達到失重率50%以上的則認為吸附飽和了；

（3）混合物料：

將100份聚丙烯、5~30份增韌劑、0.2~0.8份偶聯劑先于轉速為200~300轉/分鐘的高速混合機中混合3~5分鐘；接著加入10~50份無機填料再繼續混合3~5分鐘；然后再加入0.2~0.8份抗氧劑、0.2~0.8份光穩劑、0.2~1份潤滑劑繼續混合3~5分鐘；最后加入（2）制備的除揮發物質母粒3~8份以轉速為30~60轉/分鐘進行混合5~10分鐘；

（4）制備低揮發性聚丙烯復合材料：

將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、造粒、干燥、冷卻制得低揮發性聚丙烯復合材料；所述雙螺桿擠出機為雙真空且真空度要求≤-0.05bar的擠出機，其溫度從喂料段到機頭依次為不開加熱的常溫、常溫、200℃、210℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、215℃。

2.根據權利要求1所述的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：所述聚丙烯復合材料中的聚丙烯為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：所述無機填料為滑石粉、碳酸鈣、硅灰石、云母、堿式硫酸鎂晶須中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：所述增韌劑為聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一種。

5.根據權利要求1所述的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：所述聚丙烯復合材料中的抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類和硫代酯類三者復配使用。

7.根據權利要求1所述的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：所述光穩劑為受阻胺類、苯并三唑類和二苯甲酮類三者復配使用。

8.根據權利要求1所述的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺和硬脂酸鈣兩者復配使用。

9.根據權利要求1所述的低揮發性聚丙烯復合材料，其特征在于：所述發泡聚丙烯材料是由以下組分按重量份制備而成：

高熔體強度聚丙烯 100份、發泡劑5~15份、助發泡劑1~5份、抗氧劑0.1~0.3份；

所述高熔體強度聚丙烯在230℃、2.16kg測試條件下的熔融指數小于5g/10min；

所述發泡劑為偶氮二甲酰胺；

所述助發泡劑為氧化鋅或硬脂酸鋅中的至少一種；

所述發泡聚丙烯材料中的抗氧劑為受阻酚類和亞磷酸酯類復配使用。