[發(fā)明專利]一種鋼材焊接工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410666378.5
• 申請(qǐng)日: 2014-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN105598555A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾尚懷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶界威模具股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/00
• 分類號(hào): B23K9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼材焊接工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鋼材焊接工藝存在工藝步驟不協(xié)調(diào)、不合理的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生重復(fù)處理或過度處理，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且廢品率偏高，對(duì)員工操作技能要求較高，造成產(chǎn)品成本偏高。

另外現(xiàn)有的鋼材焊接工藝工藝步驟冗長，各個(gè)工序分配存在諸多不合理的地方。

發(fā)明內(nèi)容

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種工序安排合理、協(xié)調(diào)的鋼材焊接工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼材焊接工藝，包括如下步驟：

1)、焊前準(zhǔn)備

1.1)焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150°C烘干1~2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400°C烘干1~2小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100~150°C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取；低氫焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；

1.2）、焊接材料的選用

1.2.1）采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)，選用E43電焊條；

1.2.2）采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用E50電焊條；埋弧焊用H08A焊絲，焊劑431；

1.2.3）CO2氣體保護(hù)焊，用H08Mn2SiA；

2）、焊接

2.1）在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接；焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10°C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150°C；

2.2）焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小；

2.3）間斷焊縫的長度偏差不得超過-5%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過-20%和+5%；

2.4）重要對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷；

2.5）焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈；多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接；

2.6）對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為100~150°C）：板厚δ≤16mm時(shí)在-10°C以下；16＜δ≤24mm時(shí)在-5°C以下；24＜δ≤40mm時(shí)在-0°C以下；δ＞40mm時(shí)均預(yù)熱；

2.7）對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。

本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種鋼材焊接工藝，包括如下步驟：

1)、焊前準(zhǔn)備

1.1)焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150°C烘干1~2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400°C烘干1~2小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100~150°C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取；低氫焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；

1.2）、焊接材料的選用

1.2.1）采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)，選用E43電焊條；

1.2.2）采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用E50電焊條；埋弧焊用H08A焊絲，焊劑431；

1.2.3）CO2氣體保護(hù)焊，用H08Mn2SiA；

2）、焊接

2.1）在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接；焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10°C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150°C；

2.2）焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小；

2.3）間斷焊縫的長度偏差不得超過-5%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過-20%和+5%；

2.4）重要對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷；

2.5）焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈；多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接；

2.6）對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為100~150°C）：板厚δ≤16mm時(shí)在-10°C以下；16＜δ≤24mm時(shí)在-5°C以下；24＜δ≤40mm時(shí)在-0°C以下；δ＞40mm時(shí)均預(yù)熱；

2.7）對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。