[發(fā)明專(zhuān)利]一種爐管焊接熱處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410666257.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105603173A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾尚懷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶界威模具股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/50
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/50;C21D9/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種爐管焊接熱處理工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的爐管焊接熱處理工藝存在工序安排不合理、工序繁多，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序合理、制造成本低的爐管焊接熱處理工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了

一種爐管焊接熱處理工藝，包括如下步驟：

1）、預(yù)熱

1.1）爐管所用A335P9、A335P5鋼材的預(yù)熱溫度為250~350℃，當(dāng)焊接環(huán)境溫度小于0℃時(shí)預(yù)熱溫度取上限；

2）、爐管的火焰預(yù)熱工藝：

a)火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上；噴嘴的移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留；火焰加熱時(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化和增碳；

c)火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于100mm；經(jīng)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫到達(dá)預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行保溫，保溫材料距焊縫邊緣100mm,不影響焊接為準(zhǔn)；

d)預(yù)熱力求均勻

2.1）不同鋼號(hào)鉻鉬之間的焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)取淬硬性大的一側(cè)材質(zhì)的預(yù)熱溫度下限；碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預(yù)熱鉻鉬鋼一側(cè)；

3）、焊后熱處理

3.1）熱電偶測(cè)溫要求

a)根據(jù)熱處理的溫度和儀表型號(hào)選擇熱電偶；宜選用和熱處理溫度、儀表的型號(hào)匹配的防水型鎧裝熱電偶；熱電偶的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊件大小、加熱寬度、固定方法選用；

b)熱電偶安裝位置，應(yīng)保證測(cè)溫準(zhǔn)確可靠、有代表性，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在焊接接頭中心線上；

c)用鉛絲捆綁固定熱電偶，應(yīng)保證熱端與焊接接頭緊密牢固接觸；

3.2）加熱器的安裝

加熱器安裝時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器和焊件表面緊貼，必要時(shí)使用夾具；加熱器必須以焊接接頭為中心對(duì)稱(chēng)布置；加熱寬度從焊接接頭中心算起，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm應(yīng)當(dāng)予以保溫；

3.3）溫差控制與保溫

焊接熱處理恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于50℃；焊接熱處理的保溫寬度從焊接接頭邊緣算起，每側(cè)不得少于焊縫寬度的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm；焊接熱處理的保溫厚度厚度20-40mm為宜；對(duì)水平管道，可以通過(guò)改變保溫層厚度和寬度來(lái)減小管道上下部分的溫差；

3.4）升降溫速度：

a)升溫過(guò)程中300℃以下可不控制；

b)升溫至300℃后，升溫速度不應(yīng)大于220℃/h；

c)恒溫后，降溫時(shí)的冷卻速度不應(yīng)大于275℃/hd)300℃以下自然冷卻；

3.5）恒溫溫度

A335P9(9Cr-1Mo)750～780℃

A335P5(1Cr5Mo)750～780℃

3.6）恒溫時(shí)間的規(guī)定，每毫米壁厚恒溫3min,且不小于1h；

3.7）焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列檢查

加熱和測(cè)溫設(shè)備、器具應(yīng)符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)及加熱范圍、保溫層寬度及厚度、溫度測(cè)點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量符合工藝要求和規(guī)范要求；

3.8）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應(yīng)取合金含量較高的一方的溫度下限；

3.9）熱處理過(guò)程的操作注意事項(xiàng)

a)在管道焊接熱處理時(shí)，必須堵住管子端部以防止通風(fēng)并確保管內(nèi)無(wú)水；

b)確保焊口在熱處理過(guò)程中不受外應(yīng)力影響；

c)確保在加熱過(guò)程中焊件的膨脹及應(yīng)力減少不產(chǎn)生問(wèn)題；

d)在保溫過(guò)程中，任意兩點(diǎn)熱電偶溫差不得超過(guò)50℃；

e)在熱處理過(guò)程中的保溫時(shí)間具備累積性；如果在保溫一段時(shí)間里，因故障而中斷了加熱，當(dāng)溫度下降少于50℃恢復(fù)時(shí)，原來(lái)的保溫時(shí)間仍然有效。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種爐管焊接熱處理工藝，包括如下步驟：

1）、預(yù)熱

1.1）爐管所用A335P9、A335P5鋼材的預(yù)熱溫度為250~350℃，當(dāng)焊接環(huán)境溫度小于0℃時(shí)預(yù)熱溫度取上限；

2）、爐管的火焰預(yù)熱工藝：