[發明專利]一種爐管焊接熱處理工藝

在審

• 申請號: 201410666257.0
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN105603173A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 曾尚懷
• 申請（專利權）人: 重慶界威模具股份有限公司
• 主分類號: C21D9/50
• 分類號: C21D9/50;C21D9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種爐管焊接熱處理工藝，其特征是：包括如下步驟：

1）、預熱

1.1）爐管所用A335P9、A335P5鋼材的預熱溫度為250~350℃，當焊接環境溫度小于0℃時預熱溫度取上限；

2）、爐管的火焰預熱工藝：

a)火焰焰心至工件的距離應在10mm以上；噴嘴的移動速度要穩定，不得在一個位置長期停留；火焰加熱時，應注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化和增碳；

c)火焰加熱應以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側各外延不少于100mm；經遠紅外測溫儀測溫到達預熱溫度后，應立即使用干燥的保溫材料對焊縫兩側進行保溫，保溫材料距焊縫邊緣100mm,不影響焊接為準；

d)預熱力求均勻

2.1）不同鋼號鉻鉬之間的焊接，預熱溫度應取淬硬性大的一側材質的預熱溫度下限；碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預熱鉻鉬鋼一側；

3）、焊后熱處理

3.1）熱電偶測溫要求

a)根據熱處理的溫度和儀表型號選擇熱電偶；宜選用和熱處理溫度、儀表的型號匹配的防水型鎧裝熱電偶；熱電偶的直徑與長度應根據焊件大小、加熱寬度、固定方法選用；

b)熱電偶安裝位置，應保證測溫準確可靠、有代表性，測溫點應在焊接接頭中心線上；

c)用鉛絲捆綁固定熱電偶，應保證熱端與焊接接頭緊密牢固接觸；

3.2）加熱器的安裝

加熱器安裝時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器和焊件表面緊貼，必要時使用夾具；加熱器必須以焊接接頭為中心對稱布置；加熱寬度從焊接接頭中心算起，每側不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm的區域，加熱區以外的100mm應當予以保溫；

3.3）溫差控制與保溫

焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內，任意兩點間的溫差應小于50℃；焊接熱處理的保溫寬度從焊接接頭邊緣算起，每側不得少于焊縫寬度的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm；焊接熱處理的保溫厚度厚度20-40mm為宜；對水平管道，可以通過改變保溫層厚度和寬度來減小管道上下部分的溫差；

3.4）升降溫速度：

a)升溫過程中300℃以下可不控制；

b)升溫至300℃后，升溫速度不應大于220℃/h；

c)恒溫后，降溫時的冷卻速度不應大于275℃/hd)300℃以下自然冷卻；

3.5）恒溫溫度

A335P9(9Cr-1Mo)750～780℃

A335P5(1Cr5Mo)750～780℃

3.6）恒溫時間的規定，每毫米壁厚恒溫3min,且不小于1h；

3.7）焊接熱處理升溫前應進行下列檢查

加熱和測溫設備、器具應符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區及加熱范圍、保溫層寬度及厚度、溫度測點的安裝方法、位置和數量符合工藝要求和規范要求；

3.8）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應取合金含量較高的一方的溫度下限；

3.9）熱處理過程的操作注意事項

a)在管道焊接熱處理時，必須堵住管子端部以防止通風并確保管內無水；

b)確保焊口在熱處理過程中不受外應力影響；

c)確保在加熱過程中焊件的膨脹及應力減少不產生問題；

d)在保溫過程中，任意兩點熱電偶溫差不得超過50℃；

e)在熱處理過程中的保溫時間具備累積性；如果在保溫一段時間里，因故障而中斷了加熱，當溫度下降少于50℃恢復時，原來的保溫時間仍然有效。