[發(fā)明專利]一種母線槽型材生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104368979A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江華;殷明;陳偉;陸云
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華鵬智能電氣股份有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及公共場所輸變電設(shè)備中的母線槽產(chǎn)品型材加工，應(yīng)用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置、大中型工商業(yè)建筑、機(jī)場、商場、企業(yè)的照明及動力供電等場合，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)一般使用傳統(tǒng)切削工藝加工母線槽產(chǎn)品型材，該工藝有如下弊端：1、加工端面粗糙，毛刺較多，型材進(jìn)行表面處理時，易發(fā)生刮花，嚴(yán)重影響其美觀及抗氧化性能；同時無法解決表面層的附著力問題，無法確保產(chǎn)品的長時間可靠運(yùn)行；2、切削量大，造成型材的原材料浪費(fèi)；3、端面為直角形狀，不具備導(dǎo)向性能。在系統(tǒng)安裝過程中影響產(chǎn)品的準(zhǔn)確性對接安裝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、組裝安裝方便、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)新穎的密集型母線槽新產(chǎn)品生產(chǎn)方法,摒棄傳統(tǒng)母線槽產(chǎn)品型材加工工藝，方便操作人員操作，工人勞動強(qiáng)度降低，工序簡化，自動化程度高。

解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種母線槽型材生產(chǎn)方法，綜合考慮母線槽殼體材料的強(qiáng)度、韌性、延伸率、斷面收縮率，選擇相應(yīng)加工工序，

其加工步驟順序如下：

a、型材由輸送機(jī)氣動夾鉗夾持，氣動夾鉗由電磁閥YV02控制，由SQ01發(fā)出夾緊信號；

b、數(shù)控輸送機(jī)由三洋R2AA08075伺服電機(jī)拖動，伺服電機(jī)每10轉(zhuǎn)達(dá)時夾鉗小車移動125.6637mm，伺服電機(jī)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，夾鉗小車移動12.56637mm，它的飛行速度37.7m/3000r；

c、在型材就位后，由電磁閥YV01驅(qū)動氣缸，使?jié)L輪導(dǎo)向架收縮到型材尺寸，使其正確的導(dǎo)向；

d、由磁柵尺檢測，反饋夾鉗小車的位置進(jìn)行閉環(huán)控制，磁柵尺型號KA800M；

e、四工位組合工序，包含有7個工序

第一工位第一工序主要是沖制側(cè)板的φ6連接孔，使用模具是打擊模，由YV1電磁閥控制油缸進(jìn)行沖制，見圖FBA1011-07-02，在沖制完成后由接近開關(guān)SQ02發(fā)出信號，電磁閥失電，油缸上升，它的下一個位置由數(shù)控輸送機(jī)完成，電磁閥由PLC控制。

第一工位的第二工序是沖制蓋板φ9的連接孔，由二個側(cè)臥的液壓油缸進(jìn)行，型材在數(shù)控輸送機(jī)送到位后，由PLC控制YV2電磁閥，使二個油缸進(jìn)行沖制工作，由SQ03發(fā)出信號，使YV2電磁閥失電，完成沖制過程。

第二工位的第三工序有三個功能

第一功能：沖制φ6側(cè)板中間孔，沖制過程由YV3電磁閥控制，并由SQ04反饋沖制完成信號；

第二功能：在沖制φ6側(cè)板中間孔過程中對型材定長進(jìn)行切頭及定長切斷，沖制過程也由YV3電磁閥控制，并由YV03電磁閥輔助左右夾緊，并由SQ04及SQ06二個反饋工序完成信號；

第三功能：不沖制φ6側(cè)板中間孔，把φ6沖模的凸模拔去，僅作切斷機(jī)的壓緊工件用，壓緊過程由YV3及YV03二個電磁閥控制，并由SQ04及SQ06二個反饋工序完成信號；

f、切斷工序，首先啟動鋸片電機(jī)，電機(jī)型號：Y2-90L-2，2.2KW、額定電流4.9A，在完成切斷工序后關(guān)閉鋸片電機(jī)，待下一次工作前再啟動；鋸片水平移動最大行程440，行程由SQ06及SQ07二個接近開關(guān)控制YV04、YV05二個電磁線圈，因型材最大寬度為364，最小寬度為91，調(diào)節(jié)二個SQ06及SQ07的位置，可滿足各種規(guī)格寬度的需要；

鋸片在移動切割時，YV3不能由SQ04接近開關(guān)控制，待SQ06接近開關(guān)發(fā)出信號，YV3及YV03方可斷電。

g、左右側(cè)沖插孔予留孔59×10，此工序主要是對蓋板預(yù)銑削插接孔時減少銑刀的切削深面設(shè)計(jì)的；6.2由于上下蓋板在制作插接孔時合而為一，為此在上下蓋板沖予留孔時分左右沖制，因而有二個油缸執(zhí)行，電磁閥線圈YV4、YV5各自沖制上下蓋板的予留孔，并有SQ8、SQ9發(fā)出完成信號；

h、40t壓力工位，此工位為予留工位，待產(chǎn)品發(fā)展時需要再使用，此液壓缸由YV6電磁閥控制，并由SQ10接近開關(guān)控制下死點(diǎn)；

所述工序中凡涉及到需搬運(yùn)的環(huán)節(jié)，均采用混合氣動系統(tǒng)和PLC程控機(jī)控制自動搬運(yùn)；生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)通用。

本發(fā)明在實(shí)施過程中均采用自動送料機(jī)構(gòu)和自動搬運(yùn)系統(tǒng)，因而各工序中的高溫坯料不會對操作人員造成傷害，且保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，工序中無固廢產(chǎn)生，工藝合理，連續(xù)性好，縮短了生產(chǎn)時間。本發(fā)明方法生產(chǎn)的密集型母線槽，緊密無縫隙，方便母線搬運(yùn)，防止灰塵和雨水積聚。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的液壓原理示意圖。

具體實(shí)施方式