[發(fā)明專利]一種母線槽型材生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410665738.X
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104368979A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 江華;殷明;陳偉;陸云
• 申請（專利權）人: 江蘇華鵬智能電氣股份有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

1.一種母線槽型材生產方法，其特征是步驟順序如下：

其加工步驟順序如下：

a、型材由輸送機氣動夾鉗夾持，氣動夾鉗由電磁閥YV02控制，由SQ01發(fā)出夾緊信號；

b、在型材就位后，由電磁閥YV01驅動氣缸，使?jié)L輪導向架收縮到型材尺寸，使其正確的導向，氣動原理圖見FBA1011-07-01；

c、由磁柵尺檢測，反饋夾鉗小車的位置進行閉環(huán)控制；

d、四工位組合工序，包含有7個工序；第一工位第一工序主要是沖制側板的φ6連接孔，使用模具是打擊模，由YV1電磁閥控制油缸進行沖制，在沖制完成后由接近開關SQ02發(fā)出信號，電磁閥失電，油缸上升，它的下一個位置由數(shù)控輸送機完成，電磁閥由PLC控制。

第一工位的第二工序是沖制蓋板φ9的連接孔，由二個側臥的液壓油缸進行，型材在數(shù)控輸送機送到位后，由PLC控制YV2電磁閥，使二個油缸進行沖制工作，由SQ03發(fā)出信號，使YV2電磁閥失電，完成沖制過程。

第二工位的第三工序有三個功能

第一功能：沖制φ6側板中間孔，沖制過程由YV3電磁閥控制，并由SQ04反饋沖制完成信號；

第二功能：在沖制φ6側板中間孔過程中對型材定長進行切頭及定長切斷，沖制過程也由YV3電磁閥控制，并由YV03電磁閥輔助左右夾緊，并由SQ04及SQ06二個反饋工序完成信號；

第三功能：不沖制φ6側板中間孔，把φ6沖模的凸模拔去，僅作切斷機的壓緊工件用，壓緊過程由YV3及YV03二個電磁閥控制，并由SQ04及SQ06二個反饋工序完成信號；

e、切斷工序，首先啟動鋸片電機，電機型號：Y2-90L-2，2.2KW、額定電流4.9A，在完成切斷工序后關閉鋸片電機，待下一次工作前再啟動；鋸片水平移動最大行程440，行程由SQ06及SQ07二個接近開關控制YV04、YV05二個電磁線圈，因型材最大寬度為364，最小寬度為91，調節(jié)二個SQ06及SQ07的位置，可滿足各種規(guī)格寬度的需要；

鋸片在移動切割時，YV3不能由SQ04接近開關控制，待SQ06接近開關發(fā)出信號，YV3及YV03方可斷電；

f、左右側沖插孔予留孔59×10，此工序主要是對蓋板預銑削插接孔時減少銑刀的切削深面設計的；6.2由于上下蓋板在制作插接孔時合而為一，為此在上下蓋板沖予留孔時分左右沖制，因而有二個油缸執(zhí)行，電磁閥線圈YV4、YV5各自沖制上下蓋板的予留孔，并有SQ8、SQ9發(fā)出完成信號。

2.根據(jù)權利要求1所述的母線槽型材生產方法，其特征在于：所述數(shù)控輸送機由三洋R2AA08075伺服電機拖動，伺服電機每10轉達時夾鉗小車移動125.6637mm，伺服電機每轉一轉，夾鉗小車移動12.56637mm，它的飛行速度37.7m/3000r。

3.根據(jù)權利要求1所述的母線槽型材生產方法，其特征在于：所述磁柵尺型號KA800M。

4.根據(jù)權利要求1所述的母線槽型材生產方法，其特征在于：所述工序中凡涉及到需搬運的環(huán)節(jié)，均采用混合氣動系統(tǒng)和PLC程控機控制自動搬運。

5.根據(jù)權利要求1所述的母線槽型材生產方法，其特征在于：所述生產線數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網通用。

6.根據(jù)權利要求1所述的母線槽型材生產方法，其特征在于：所述生產線設置有預留工位，待產品發(fā)展時需要再使用，預留工位液壓缸由YV6電磁閥控制，并由SQ10接近開關控制下死點。

7.根據(jù)權利要求1所述的母線槽型材生產方法，其特征在于：所述生產線設輸送機的滾道的寬度比型材尺寸放大20mm。