[發明專利]熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料及其制備工藝

在審

• 申請號: 201410664000.1
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104479429A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 段素杰;呂步云;王建峰;鄒豐;羅洪春
• 申請（專利權）人: 北京天力創玻璃科技開發有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D1/02;C09D7/12;C10M173/02;C10N30/06
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技術領域

本發明涉及涂料和涂料的制備工藝，尤其涉及一種熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料及其制備工藝。

背景技術

在熱擠壓工藝中，芯棒用于規范制品的內徑尺寸，在整個擠壓過程中始終經歷坯料內孔1000以上的高溫。而且為了保證制品內部表面質量，降低熱傳導，絕大多數情況下，芯棒表面溫度需保持在400℃左右。

傳統芯棒潤滑劑主要是由石墨、二硫化鉬和動物油脂組成，缺點是石墨、二硫化鉬易造成嚴重的環境污染，動物油脂有機質很多，800℃以上就會氧化分解，失去潤滑，芯棒的使用壽命隨之降低。

玻璃結構穩定，不會分解，高溫熔融狀態具有一定粘度，可作為高溫潤滑劑使用，例如，金屬熱擠壓中的外涂玻璃粉、內涂玻璃粉和玻璃墊。基于此，國內外一些廠家開始用玻璃為主體制作防護潤滑涂料，但是熱涂敷效果很差，所以基本上無法實際應用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有高溫不分解、粘結力強、可熱噴涂、防護潤滑良好、冷卻后涂層可自剝特性的潤滑防護涂料。

為實現上述目的，本發明提供了一種熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料，按重量份由以下組分組成：氧化鉍0～38份、氧化鉛0～38份、氧化硼0～3份、氧化鋅0～1份、二氧化硅2～6份、氧化鋁0～1份、氧化鈣0～1份、氧化鎂0～1份、二氧化鈦0～0.5份、氧化鐵0～0.5份、氧化鉀2～5份、氧化鈉0～3份、水50份。

一種熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料的制備工藝，依次包括如下步驟，

第一步，按重量份將以下組分進行配比混合得到混合物A：氧化鉍0～38份、氧化鉛0～38份、氧化硼0～3份、氧化鋅0～1份、二氧化硅2～6份、氧化鋁0～1份、氧化鈣0～1份、氧化鎂0～1份、二氧化鈦0～0.5份、氧化鐵0～0.5份、氧化鉀2～5份、氧化鈉0～3份；

第二步，將混合物A投入到熔化爐中進行熔化得到熔融物；

第三步，對熔融物進行澄清、均化、去除氣泡；

第四步，采用水淬法對澄清后的熔融物進行破碎形成玻璃渣；

第五步，在玻璃渣中加入助劑、水和粘結劑并按比例充分混合得到混合物B：玻璃渣20～60份、助劑0～20份、水20～60份、粘結劑20～70份；

第六步，對混合物B球磨48～96小時，并過200目篩后得到熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料。

優選地，所述助劑為高嶺土或膨潤土。

本發明的有益效果：

該熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料噴涂于熱芯棒表面且粘結牢固，鋼坯擴孔過程中玻璃潤滑涂料起潤滑和保護芯棒的作用，擠壓完成后，當芯棒冷卻，其表面的玻璃潤滑涂層，能自動剝落。本玻璃潤滑涂料填補了熱擠壓鋼管芯棒熱噴涂的空白，具有明顯的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例進行詳細描述。

一種熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料，按重量份由以下組分組成：氧化鉍0～38份、氧化鉛0～38份、氧化硼0～3份、氧化鋅0～1份、二氧化硅2～6份、氧化鋁0～1份、氧化鈣0～1份、氧化鎂0～1份、二氧化鈦0～0.5份、氧化鐵0～0.5份、氧化鉀2～5份、氧化鈉0～3份、水50份。

實施例一

熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料的具體制備工藝依次包括如下步驟：

第一步，按重量份將以下組分進行配比混合得到混合物A：氧化鉍30份、氧化鉛5份、氧化硼3份、氧化鋅1份、二氧化硅2份、氧化鋁1份、氧化鈣1份、氧化鎂1份、二氧化鈦0.5份、氧化鐵0.5份、氧化鉀2份、氧化鈉3份；第二步，將混合物A投入到熔化爐中進行熔化得到熔融物；第三步，對熔融物進行澄清、均化、去除氣泡；第四步，采用水淬法對澄清、均化后的熔融物進行破碎形成玻璃渣；第五步，在玻璃渣中加入助劑(高嶺土和膨潤土)、50重量份的純凈水和鉀水玻璃并按比例充分混合得到混合物B；第七步，對混合物B球磨96小時，得到粒度為2.8μm的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料。噴涂時的噴涂溫度為600℃。得到的涂層均勻、粘結力強。

實施例二

熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護涂料的具體制備工藝依次包括如下步驟，：