[發(fā)明專利]熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410664000.1
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104479429A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段素杰;呂步云;王建峰;鄒豐;羅洪春
• 申請（專利權(quán)）人: 北京天力創(chuàng)玻璃科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D1/02;C09D7/12;C10M173/02;C10N30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料，其特征在于，按重量份由以下組分組成：氧化鉍0～38份、氧化鉛0～38份、氧化硼0～3份、氧化鋅0～1份、二氧化硅2～6份、氧化鋁0～1份、氧化鈣0～1份、氧化鎂0～1份、二氧化鈦0～0.5份、氧化鐵0～0.5份、氧化鉀2～5份、氧化鈉0～3份、水50份。

2.一種熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料的制備工藝，其特征在于，依次包括如下步驟，

第一步，按重量份將以下組分進(jìn)行配比混合得到混合物A：氧化鉍0～38份、氧化鉛0～38份、氧化硼0～3份、氧化鋅0～1份、二氧化硅2～6份、氧化鋁0～1份、氧化鈣0～1份、氧化鎂0～1份、二氧化鈦0～0.5份、氧化鐵0～0.5份、氧化鉀2～5份、氧化鈉0～3份；

第二步，將混合物A投入到熔化爐中進(jìn)行熔化得到熔融物；

第三步，對熔融物進(jìn)行澄清、均化、去除氣泡；

第四步，采用水淬法對澄清、均化后的熔融物進(jìn)行破碎形成玻璃渣；

第五步，在玻璃渣中加入助劑、水和粘結(jié)劑并按比例充分混合得到混合物B：玻璃渣20～60份、助劑0～20份、水20～60份、粘結(jié)劑20～70份；

第六步，氧化鋁球磨罐、氧化鋁磨介球?qū)旌衔顱球磨48～96小時(shí)，并過200目篩后得到熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料的制備工藝，其特征在于，所述助劑為高嶺土或膨潤土。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料的制備工藝，其特征在于，所述水為純凈水。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料的制備工藝，其特征在于，所述粘結(jié)劑為鉀水玻璃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料，其特征在于，按重量份由以下組分組成：氧化鉍30份、氧化鉛5份、氧化硼3份、氧化鋅1份、二氧化硅2份、氧化鋁1份、氧化鈣1份、氧化鎂1份、二氧化鈦0.5份、氧化鐵0.5份、氧化鉀2份、氧化鈉3份、水50份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料，其特征在于，按重量份由以下組分組成：氧化鉍5份、氧化鉛30份、氧化硼3份、氧化鋅1份、二氧化硅2份、氧化鋁1份、氧化鈣1份、氧化鎂1份、二氧化鈦0.5份、氧化鐵0.5份、氧化鉀2份、氧化鈉3份、水50份。

8.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料的制備工藝，其特征在于，混合物A按重量份由以下組分組成：按重量份將以下組分進(jìn)行配比混合得到混合物A：氧化鉛38份、二氧化硅6份、氧化鋁1份、氧化鉀5份。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料的制備工藝，其特征在于，混合物A按重量份由以下組分組成：氧化鉍38份、二氧化硅6份、氧化鋁1份、氧化鉀5份。

10.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的熱擠壓鋼管芯棒用潤滑防護(hù)涂料的制備工藝，其特征在于，混合物A按重量份由以下組分組成：氧化鉍38份、氧化硼2份、二氧化硅4份、氧化鋁1份、氧化鉀2份、氧化鈉3份。