[發明專利]一種釣魚用繞線輪部件的離合器桿的制造方法及其制造裝置

在審

• 申請號: 201410663516.4
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104551546A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 金昌東
• 申請（專利權）人: 塞里姆株式會社
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J13/02;B21D28/02;B21D28/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 蘇雪雪

技術領域

本發明涉及釣魚用繞線輪部件的離合器桿的制造方法及其制造裝置，更詳細而言，涉及一種可以借助于冷鍛，制造在結構上致密、堅固的屬于造釣魚用繞線輪的部件的離合器桿(clutch?lever)的制造方法及其制造裝置。

背景技術

在釣魚用繞線輪中，為了調整曳力而安裝有對線軸的魚線的放出方向的旋轉進行制動的釣力閥機構，這種釣力閥機構隨著操作構件進行旋轉運轉，操作構件的螺紋結合部分向螺絲構件的軸方向移動，在摩擦機構的摩擦力變化的同時，曳力得到調整。

此時，在釣力閥機構中，安裝有使其把魚線纏繞于線軸或使線軸自由旋轉運轉的離合器桿，這種離合器桿(clutch?lever)構成得在離合器開啟時，線軸(供魚線纏繞的部分)與齒輪連接，使線軸自由移動，可以拋出，離合器關閉時，把線軸的移動限定于一個方向，可以收線(魚線)。

這種離合器桿是把由鋁板材構成的原材料按照部件的大小截斷并進行切削加工而制造，在切削加工復雜形狀的離合器桿方面，不僅作業需要相當的時間，而且根據作業者的熟練度，在尺寸精密度等方面也會存在較大差異，因此針對要求精密作業的部分，需要大量作業時間，由此，存在生產率大幅下降的問題。

【現有技術文獻】

【專利文獻】

(專利文獻1)KR20-1996-0008694Y1

(專利文獻2)KR10-1041744B1

發明內容

(要解決的技術問題)

本發明正是為解決如上所述以往的制造釣魚用繞線輪部件的離合器桿的方法所具有的問題而研發的，其目的在于提供一種釣魚用繞線輪部件的離合器桿的制造方法及其制造裝置，能夠借助于鍛造而輕松、精密地制造離合器桿。

(解決問題的手段)

如上所述的本發明的目的是借助于如下步驟而達成的：原材料準備步驟，準備以矩形形狀形成并在上面一側形成有凸出部的原材料；第一次鍛造步驟，通過第一次鍛造單元，冷鍛所述原材料，在所述原材料的兩端部分形成圓形部，在兩側面形成弧形的曲面部后，在上下面中央部分形成既定大小的槽，制造第一次成型品；第二次鍛造步驟，通過第二次鍛造單元進行冷鍛，在所述第一次成型品的所述圓形部下面分別形成四角槽，制造第二次成型品；切邊及沖孔步驟，通過切邊及沖孔單元，在沿著所述第二次成型品的四周截斷的同時，對所述槽進行沖孔加工，制造第三次成型品；及切削加工步驟，形成連通孔，使其連通所述第三次成型品的所述四角槽部分，制造制成品。

而且，優選本發明在所述原材料準備步驟中還包括：熱處理步驟，對所述原材料進行退火熱處理而使其軟化；皮膜處理步驟，利用皮膜處理劑，對經熱處理的所述原材料的表面進行皮膜處理。

另外，優選在所述第一次鍛造步驟中，還包括：熱處理步驟，對所述第一次成型品進行退火熱處理而使其軟化；皮膜處理步驟，利用皮膜處理劑對經熱處理的所述第一次成型品的表面進行皮膜處理。

而且，更優選在所述切邊及沖孔步驟，對所述第三次成型品進行T6熱處理。

另一方面，在所述切削加工步驟之后，還可以包括：表面加工步驟，借助于利用了選自砂子、鋼、磨料中某一種研磨劑的噴丸加工，對所述制成品進行表面加工。

另外，所述第二次鍛造單元可以具備：下部模具，其具備供所述第一次成型品安放并進行升降運轉的安置部；上部模具，其位于所述下部模具的上部并進行升降運轉；在所述下部模具中具備：第一沖頭，其貫通所述安置部的中央部分并插入所述第一次成型品的下面的槽；第二、三沖頭，其分別位于所述第一沖頭的兩側，貫通所述安置部，在所述第一次成型品的下面形成四角槽；在所述上部模具中具備：加壓板，其對所述第一次成型品的上面加壓；第四沖頭，其向下貫通所述加壓板并進行升降運轉，插入所述第一次成型品的上面的槽。

而且，所述切邊及沖孔單元可以包括：下部模具，其具備供所述第二次成型品安放并進行升降運轉的安置部；上部模具，其位于所述下部模具的上部并進行升降運轉；在所述下部模具中具備沖孔凸起，其貫通所述安置部的中央部分安裝；在所述上部模具中具備加壓板，其對所述第二次成型品的上部加壓，形成有供所述沖孔凸起的上部插入的插入孔。