[發(fā)明專利]適用于制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的浸漬溶液的制備方法及應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410661230.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN104451656A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁益;彭偉;劉建清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲日望電子科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C24/00
• 分類號(hào): C23C24/00;H01G9/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任重;馮振寧

1.一種適用于制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的浸漬溶液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S21.將三氯化釕水合物（RuCl₃·xH₂O）粉末溶解于醚類溶劑，使RuCl₃·xH₂O濃度為0.1mol/L～5mol/L，得溶液A；

S22.按溶液A總量的質(zhì)量百分比1%～30%將氧化物加入到溶液A中，得溶液B；

S23.將活性炭粉末按溶液B總量的質(zhì)量百分比1%～4%加入到溶液B中，得溶液C；

S24.將一種或多種金屬化合物粉末，按溶液C的質(zhì)量百分比1%～5%加入到溶液C中，得溶液D；

S25.將纖維素醚按溶液D的質(zhì)量百分比1%～3%加入到溶液D中，得溶液E，將溶液E攪拌均勻，即得本發(fā)明所述適用于制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的浸漬溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的浸漬溶液的制備方法，其特征在于，S21所述醚類溶劑為丙醚或甲醚。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的浸漬溶液的制備方法，其特征在于，S22所述氧化物為五氧化二鉭、二氧化錳或氧化鋅的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的浸漬溶液的制備方法，其特征在于，所述金屬化合物為氧化銅、氧化鉀、氧化錳、無水硫酸銅或高錳酸鉀中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的浸漬溶液的制備方法，其特征在于，S25所述纖維素醚為羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素。

6.權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的浸漬溶液。

7.權(quán)利要求6所述浸漬溶液在制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極方面的應(yīng)用，其特征在于，將所述浸漬溶液浸漬處理鉭殼內(nèi)壁，經(jīng)烘干、高溫?zé)崽幚砑吹勉g電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極。

8.一種鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

?S1.鉭殼內(nèi)壁處理：對(duì)所述鉭殼內(nèi)壁進(jìn)行打磨粗化、拋光，堿液除油，清洗和烘干；

S2.制備適用于制備鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極的浸漬溶液；

S3.浸漬、烘干：將S2所述浸漬溶液注入S1處理好的鉭殼內(nèi)，浸漬1～15秒，然后吸出多余溶液，再將附著溶液的鉭殼烘干；按本步驟方法循環(huán)處理多次；

S4.高溫?zé)崽幚恚簩3處理完成的鉭殼進(jìn)行高溫保溫處理，高溫?zé)崽幚硗瓿珊笞匀焕鋮s，得到鉭電容器用鉭殼內(nèi)壁陰極。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，S3所述浸漬的時(shí)間為浸漬1～15秒。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，S3所述烘干的溫度為100℃～200℃，時(shí)間為5min～30min；烘干時(shí)間到即完成一個(gè)浸漬、烘干循環(huán)，循環(huán)處理3～12次；S4所述高溫保溫處理的溫度為260℃～380℃，時(shí)間為30min～120min。