[發(fā)明專(zhuān)利]液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410661172.3
• 申請(qǐng)日: 2014-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104476375A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮振義;楊新國(guó);王勇;李源
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東龍豐精密銅管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B31/00
• 分類(lèi)號(hào): B24B31/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬及其加工領(lǐng)域，尤其是涉及螺紋芯頭齒頂圓弧的加工方法及裝置。

背景技術(shù)

內(nèi)螺紋芯頭在磨床上開(kāi)槽后加工的齒形帶有內(nèi)模線與外圓輪廓線形成的尖銳的夾角。內(nèi)螺紋芯頭的使用原理是旋壓成型，因這個(gè)尖銳夾角的存在導(dǎo)致在成型過(guò)程中管坯流動(dòng)不順暢，最終導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)殘齒、劃傷，甚至引起內(nèi)螺紋芯頭崩齒。

本發(fā)明的微創(chuàng)加工齒頂圓弧的方法在保證內(nèi)螺紋芯頭表面質(zhì)量破壞最小的情況下，實(shí)現(xiàn)過(guò)度圓弧的加工，可以有效的提高內(nèi)螺紋芯頭的適用性，有效改善現(xiàn)有內(nèi)螺紋芯頭成齒難度大易出現(xiàn)劃傷、殘齒等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種對(duì)內(nèi)螺紋芯頭表面破壞較小，可以準(zhǔn)確的控制過(guò)渡圓弧的精度，且圓弧一致性、圓滑性更佳的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：該方法用于包括上、下液壓缸，上、下端蓋，上、下活塞及承壓套的加工裝置對(duì)所述內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧進(jìn)行加工，所述加工方法包括如下步驟：

a、根據(jù)需要圓弧的尺寸選擇顆粒度合適的磨粒制成磨料，并把磨料放入下液壓缸；

b、將開(kāi)槽后的內(nèi)螺紋芯頭固定在上端蓋或下端蓋上，把承壓套安裝到下端蓋上，然后裝上上端蓋；

c、把裝夾好的工裝放置到下液壓缸上，上液壓缸向下移動(dòng)，把工裝夾緊；

d、下活塞推動(dòng)磨料向上移動(dòng)，通過(guò)下端蓋上的預(yù)留通孔進(jìn)入承壓套的圓柱孔；在承壓套的圓柱孔內(nèi)，磨料與內(nèi)螺紋芯頭充分接觸摩擦；

e、當(dāng)磨料進(jìn)入到上液壓缸內(nèi)后，上活塞向下移動(dòng)推動(dòng)磨料向下流動(dòng)，最終回到下液壓缸中；

f、重復(fù)步驟d和e直到加工出需要的圓弧尺寸，然后松開(kāi)上、下液壓缸取出工件。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨料由磨粒和橡膠基體攪拌均勻制成，其中磨粒與橡膠基體的比例根據(jù)磨粒顆粒度（按體積計(jì)算）需控制在1:4到1:6之間，磨粒顆粒度越大比例越大。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨粒為氮化硼磨粒或棕剛玉磨粒或碳化硅磨粒。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟c中上下液壓缸加緊工裝的壓力大小為13-15MP。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟d和e過(guò)程中上下液壓缸的壓力大小為6-12MP。

液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，其特征在于：包括上、下液壓缸，上、下端蓋，上、下活塞及承壓套，所述承壓套安裝在上、下端蓋之間，所述上、下端蓋安裝在上、下液壓缸之間，所述上、下活塞分別設(shè)置在上、下液壓缸內(nèi)，內(nèi)螺紋芯頭可固定在上端蓋或下端蓋上；所述上、下端蓋及承壓套上分別開(kāi)設(shè)有相互連通的孔，磨料在上、下活塞的作用下經(jīng)由下端蓋、承壓套和上端蓋的通孔往返流動(dòng)于上、下液壓缸之間。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承壓套的通孔為圓柱形通孔，所述圓柱形通孔的上下兩端還設(shè)置有漏斗形的開(kāi)口。

本發(fā)明的有益效果是：液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法選用添加了顆粒度適合的磨粒橡膠磨料，利用特定的液壓裝置在設(shè)計(jì)好的工裝內(nèi)?，促使磨料顆粒順著外表面已加工好的螺旋槽方向流動(dòng)，依靠磨粒的切削力將內(nèi)模線與外圓輪廓線形成的銳角鈍化，直至形成需要的圓弧，從而達(dá)到提高內(nèi)螺紋芯頭可成齒性，有效的減少崩齒、劃傷、殘齒等缺陷。此外，可通過(guò)調(diào)整磨粒大小和加工時(shí)間來(lái)控制圓弧的尺寸。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖：

?圖1為本發(fā)明實(shí)施例液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置剖面示意圖；

?圖2為內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工時(shí)的局部放大圖；

圖3為內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工后的局部效果圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。