[發(fā)明專利]液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410661172.3
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN104476375A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮振義;楊新國;王勇;李源
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東龍豐精密銅管有限公司
• 主分類號(hào): B24B31/00
• 分類號(hào): B24B31/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強(qiáng)

1.液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：該方法用于包括上、下液壓缸（3、6），上、下端蓋（8、7），上、下活塞（4、9）及承壓套（5）的加工裝置對所述內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧進(jìn)行加工，所述加工方法包括如下步驟：

a、根據(jù)需要圓弧的尺寸選擇顆粒度合適的磨粒制成磨料（2），并把磨料（2）放入下液壓缸（6）；

b、將開槽后的內(nèi)螺紋芯頭（1）固定在上端蓋（8）或下端蓋上（7），把承壓套（5）安裝到下端蓋（7）上，然后裝上上端蓋（8）；

c、把裝夾好的工裝放置到下液壓缸（6）上，上液壓缸（3）向下移動(dòng)，把工裝夾緊；

d、下活塞（9）推動(dòng)磨料（2）向上移動(dòng)，通過下端蓋（7）上的預(yù)留通孔進(jìn)入承壓套（5）的圓柱孔；在承壓套（5）的圓柱孔內(nèi)，磨料（2）與內(nèi)螺紋芯頭（1）充分接觸摩擦；

e、當(dāng)磨料（2）進(jìn)入到上液壓缸（3）內(nèi)后，上活塞（4）向下移動(dòng)推動(dòng)磨料（2）向下流動(dòng)，最終回到下液壓缸（6）中；

f、重復(fù)步驟d和e直到加工出需要的圓弧尺寸，然后松開上、下液壓缸（3、6）取出工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述磨料由磨粒和橡膠基體攪拌均勻制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述磨粒與橡膠基體的比例為1:4到1:6之間（按體積計(jì)算），其中，磨粒顆粒度越大比例越大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述磨粒為氮化硼磨?；蜃貏傆衲チ；蛱蓟枘チ?。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述步驟c中上下液壓缸（3、6）加緊工裝的壓力大小為13-15MP。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述步驟d和e過程中上下液壓缸（3、6）的壓力大小為6-12MP。

7.液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，其特征在于：包括上、下液壓缸（3、6），上、下端蓋（8、7），上、下活塞（4、9）及承壓套（5），所述承壓套（5）安裝在上、下端蓋（8、7）之間，所述上、下端蓋（8、7）安裝在上、下液壓缸（3、6）之間，所述上、下活塞（4、9）分別設(shè)置在上、下液壓缸（3、6）內(nèi)，內(nèi)螺紋芯頭（1）可固定在上端蓋（8）或下端蓋上；所述上、下端蓋（8、7）及承壓套（5）上分別開設(shè)有相互連通的孔，磨料在上、下活塞（4、9）的作用下經(jīng)由下端蓋（7）、承壓套（5）和上端蓋（8）的通孔往返流動(dòng)于上、下液壓缸（3、6）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，其特征在于：所述承壓套（5）的通孔為圓柱形通孔，所述圓柱形通孔的上下兩端還設(shè)置有漏斗形的開口。