[發明專利]一種竹木復合板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410658418.1
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104493916A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 吳國順;吳體芳
• 申請（專利權）人: 福建德藝集團股份有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術領域

本發明涉及復合板的技術領域，尤其是涉及一種竹木復合板及其制備方法。

技術背景

在我國傳統的家具中，一般都是采用竹材或木材等單一的原材料，因其原材料形態、尺寸和材性等方面的原因，使制得的家具性能受到了一定限制。比如竹材，因其具有韌性好、彈性模量高、強度高、耐磨、色澤淡雅柔和、外表美觀精致、竹材生長周期短等優點，備受大家喜愛，但竹材由于受到土質、氣候、日照、生長周期不同等影響，致其密度、含水量、徑級大小不均、竹材厚薄不一、低齡竹出材率低、竹齡也不盡相同，其工藝特點是膠前水份控制相對比較容易，但膠后水份則較難控制，因此存在竹材加工難度大且自動化水平低、生產加工粗糙等問題。木材利用率高、便于加工、平整度好、產品在使用過程中易釘、易切割、易拼接，但韌性差、彈性模量低、遇水膨脹系數大、木材資源緊缺、且生長周期長，而采伐木材對生態影響大。木單板中的纖維含量高，纖維形態規整，具有較好的機械性能，加工性好；竹單板具有良好的抗壓抗彎強度，收縮量小，具有高度的割裂性、彈性和韌性；但無論是竹單板或是木單板，都存在其防蟲、防霉性差，使用壽命短的問題。

目前，在中國的家具市場上，竹木家具充分的體現了低碳環保的家居生活理念，它最大限度的保留了竹材料天然的裝飾效果，使用不同形式的竹材制造而成的竹木家具的特點也各有區別，在傳統的竹木家具中，其所用的竹材幾乎都是以整材、篾材和片材等形式出現，最大限度的保留了天然竹材的平行直紋和竹節的結棱結構，從而使得竹木家具成為一種十分潮流的家具。但在制作過程中發現，材料彈性模量越低，彈性模量變形相對越大，剛度越小，材料易發生變形柔性越好；彈性模量越高，材料發生彈性模量變形相對越小，剛度大，材料不易變形，脆性越強；為此，在生產過程中，如何權衡和選擇控制家具材料的剛度和彈性模量以便滿足人們的個性化追求成為一個技術難題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種環保、防蟲防霉性好、靜曲強度高、剛度和彈性模量都適中的適合生產家具用的竹木復合板及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種竹木復合板，其包括竹質層、木單板層、無紡布層和粘合劑，所述每兩層竹質層之間設有一層木單板層，所述竹質層和木單板層總層數為14-35層，其中間設有兩層以上無紡布層，所述各層間通過粘合劑粘合壓合成整體。

其表層和底層均為竹質層，其表面設有具有防水效果的封蠟層。

所述竹質層為竹片或竹簾層，其厚度為0.5-1.5mm。

所述木單板層厚度為1.5-2.0mm。

所述粘合劑為以固含量為50％的酚醛樹脂膠為原料，加入浸潤劑和一種以上的防水劑、防蛀劑或無機阻燃劑形成，其固含量為40％-48％，PH值9-11，粘度400-450mPa.s。

所述竹質層、木單板層、無紡布層分別雙面上膠，單面上膠量為120-150g/m²。

一種竹木復合板的制備方法，其包括以下步驟：

1)制備粘合劑：以固含量為50％的酚醛樹脂膠為原料，加入浸潤劑和一種以上的防水劑、防蛀劑或阻燃劑混合均勻形成粘合劑，所述粘合劑固含量為40-48％，PH值9-11，粘度450mPa.s。

2)竹質層材料處理：取5-8年生毛竹，經截斷、剖分、去節、水煮軟化、展平、定厚、干燥、銑邊制成兩端等厚的竹片，或再將竹片用細線繩編成竹簾，制得竹片或竹簾的厚度為0.5-1.5mm，再經80-100℃干燥處理，控制其含水率為8-10％；然后再將竹片或竹簾放入粘合劑中浸泡20-35分鐘進行上膠形成竹質層，單面上膠量控制在120-150g/m²；

3)木單板處理：旋切得到木單板厚度為1.5-2.0mm，經過90-110℃干燥處理，控制其含水率為6-9％，然后進行壓入式涂膠形成木單板層，單面上膠量控制在120-150g/m²；

4)排列組坯：按照每兩層竹質層之間設有一層木單板層從下而上排列14-35層，其中間夾有兩層以上無紡布層，形成對稱的組坯，組坯的表層為竹質層；

5)壓合成型：將組坯用熱壓機進行熱壓成型時，先用2-4MPa的壓力在70-90℃溫度下進行預壓，時間15-20分鐘，形成一級復合板；再用4-7MPa的壓力進行熱壓10-20分鐘，溫度控制在140-180℃；冷卻后，經切割形成二級復合板；

6)成品入庫：對所述復合板成品進行檢驗，合格品進倉。

所述二級復合板表面進行涂蠟防水處理形成復合板成品。