[發明專利]多腔體組合巨柱及其制作方法

有效

• 申請號: 201410657847.7
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104372892A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 劉長永;高如國;孫留寇;司勝飛;鄭年坤;劉學峰;趙曄;譚芳卉;貢金金
• 申請（專利權）人: 中建鋼構有限公司
• 主分類號: E04C3/32
• 分類號: E04C3/32
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;沈國安

技術領域

本發明涉及一種鋼柱及其制作方法，具體是一種多腔體組合巨柱及其制作方法。屬于建筑鋼結構技術領域。

背景技術

近幾年，特別是十二五期間，在中國廣袤無垠的大地上超高層建筑如雨后春筍般拔地而起，如北方的天津高銀117、華南的深圳平安金融中心、華東的蘇州國金等項目。在這些超高層建筑中多數采用的巨型結構體系，該結構體系從結構角度上看是一種超常規的具有巨大抗推剛度及整體工作性能的大型結構，可以充分發揮材料性能，也很適合在超高層建筑中應用，從建筑角度上看可以滿足諸多具有特殊造型和使用功能的建筑平立面要求。

蘇州工業園區271號地塊超高層項目位于蘇州工業園區湖東CBD商圈核心區，西面正對金雞湖，項目總建筑面積近37萬平方米，包含一座99層、高450米的主塔樓以及一座裙樓和波浪形廣場等建筑，是一個集甲級寫字樓、酒店式公寓、精品特色酒店及配套商業于一體的大型綜合性商業項目，建成后將成為江蘇第一高樓。

T1塔樓部分鋼結構有8根巨型柱和6道桁架以及樓層鋼梁構成巨型外框結構，核心筒從B4層到F10層分布鋼板剪力墻，F10層以上為勁性鋼柱剪力墻，外框與核心筒之間通過4道伸臂桁架連接形成整體巨型框架—核心筒結構體系。

本工程中巨型結構體系的外框巨柱選用多腔體組合類型，該結構類型是在普通箱型—混凝土柱基礎上發展起來的一種新型構件，由于多腔體組合巨柱截面尺寸大、板超厚、構造復雜、焊接量大、變形難控制、施焊條件有限等諸多不利因素影響，如何保證構件的制作精度及滿足現場安裝成為一個制作難題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種多腔體組合巨柱及其制作方法，可以高質量高效率的完成多腔體組合巨柱，降低制作難度。

本發明的目的是這樣實現的：一種多腔體組合巨柱，它包括底側翼板、柱底板、中間腹板、中間通長腹板、上側翼板和外側腹板，所述上側翼板和底側翼板分別平行布置于中間腹板的上、下兩側，所述中間通長腹板位于上側翼板和底側翼板之間且與中間腹板相互垂直剛性連接，所述外側腹板位于底側翼板的兩側，在所述外側腹板與中間腹板之間設置有T排腹板，所述T排腹板與底側翼板相互平行，所述柱底板安裝于多腔體組合巨柱的一端，將一端的腔體口封住，在另一端的腔體口內設置有端頭封板，在所述柱底板上設置有地腳錨栓墊片，在所述中間腹板、底側翼板和外側腹板上安裝有吊裝耳板，在所述底側翼板、柱底板、中間腹板、上側翼板和外側腹板均設置有外側栓釘。

在所述柱地板與中間腹板之間設置有底板加強板。

在所述中間腹板和T排腹板上安裝有補強板。

??一種多腔體組合巨柱的制作方法，所述方法包括以下步驟：

步驟一、根據構件的實際投影尺寸在平臺上畫出中心線及外形輪廓線，并核對相關的對角線尺寸大小；

步驟二、根據構件的長度及寬度尺寸設置整體組裝水平胎架；

步驟三、將組合巨柱底側翼板吊上胎架進行定位，定位正確后與胎架點焊牢固；

步驟四、將中間腹板進行定位，定位正確后與底側翼板進行焊接；

步驟五、待兩側中間腹板焊接完成后對端部封板進行裝焊；

步驟六、將柱底板進行定位，定位無誤后進行焊接；

步驟七、將中間通長腹板吊上組裝胎架上進行定位，無誤后進行整體焊接，最后再將端部封板與中間腹板進行焊接；

步驟八、對中間腹板之間的底部加勁板進行定位，此處采用單面坡口襯墊焊，坡口朝向箱體外側；

步驟九、將上側翼板吊裝組裝胎架上與中間腹板及柱底板進行定位，定位正確后進行焊接；

步驟十、將左側T排腹板合攏合格后與巨柱本體進行定位，無誤后進行焊接，完成后再將端部封板進行焊接；

步驟十一、將右側T排合攏合格后與巨柱本體進行定位，定位時注意T排與中間腹板的垂直度，無誤后進行焊接，完成后再將封板進行焊接；

步驟十二、待上步驟完成后對構件局部位置進行校正，直至符合相關規范要求；

步驟十三、將校正合格的構件轉運至端銑設備專用胎架上進行構件上端部端銑，端銑量為2～4mm，端銑面粗糙度Ra25μm；

步驟十四、根據圖紙上的定位尺寸將底部加勁板以及上端部吊裝耳板進行組裝焊接；

步驟十五、在巨柱外側畫出栓釘安裝位置線，然后進行栓釘植焊；?

步驟十六、待栓釘植焊完畢后進行構件完整性驗收，驗收參照鋼結構質量驗收規范要求執行。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：