[發明專利]石墨復合降阻布的生產工藝

在審

• 申請號: 201410652560.5
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104376921A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 金小六;金鑫
• 申請（專利權）人: 河南盛煌電力設備有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01R4/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于電力、鐵路、電信、廠礦、高層建筑等防雷接地技術領域，具體涉及一種石墨復合降阻布的生產工藝。

背景技術

電氣設備的接地裝置是保證設備安全穩定運行、保障運營工作人員人身安全的重要設施。低接地電阻值是衡量接地裝置的重要運行指標，也是電氣設備防雷、保護設備絕緣、降低接觸電壓與跨步電壓的可靠保證。對于一些土壤電阻率較高的地區，接地網的接地電阻值長期高于標準限定值，這給電氣設備的安全穩定運行和運營人員的人身安全造成不小的隱患。因此，降阻劑作為一種輔助接地材料應運而生，并在實際接地工程中確實起到一定的降阻效果，但根據近十幾年接地領域對降阻劑的使用經驗表明，降阻劑仍然存在以下不足之處：(1)腐蝕金屬接地體。一些化學、礦渣和火山灰降阻劑對金屬接地體尤其是鋼、鍍鋅鋼造成不可逆轉的腐蝕作用，雖然在使用初期具有一定的降阻效果，但長期來看由于其對金屬接地體的腐蝕使得降阻效果得不償失。(2)降阻效果的長效性。一些可溶性的化學降阻劑和流質降阻劑多含無機鹽成分，往往因雨水沖刷、滲入以及地下水的流動逐漸流失從而降阻效果不穩定，一段時間后接地網的接地電阻值升高，降阻劑也失去使用效果。(3)污染土壤環境。降阻劑中含有硫酸鹽、硝酸鹽、重金屬以及毒性有機化合物一定程度上污染土壤地表植被和地下水資源，降阻劑的污染問題越來越得到重視。(4)施工問題。一些粉末及流質降阻劑在使用時需要經過攪拌，施工過程中伴隨著大量的粉塵不可避免地危害施工人員的上呼吸道健康。另外，降阻劑在施工時難以做到均勻敷設，從而使得金屬接地體的不同部位之間形成化學原電池，進一步加劇了金屬接地體的腐蝕，這就要求施工人員具有一定施工經驗并且要盡量做到均勻敷設，施工工藝也直接影響著降阻劑的降阻效果。(5)降阻劑成本問題。雖然現行降阻劑品質不一，降阻效果千差萬別，但成本均較高，加之降阻劑在使用時一般用量較大，高昂的使用成本也是限制其在接地網施工時大范圍使用的原因之一。

由于現行降阻劑存在諸多技術瓶頸，因此，合理選用材料制高效穩定、安全環保、施工便捷的降阻材料具有重要的現實意義。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種導電性能優異、降阻效果高效穩定、運輸施工便捷、安全環保、成本低廉的石墨復合降阻布的生產工藝。

一種石墨復合降阻布的生產工藝，該工藝包括如下步驟：

一、選取碳含量在99.5％以上的可膨脹石墨，在1000℃下進行高溫膨化，得到石墨蠕蟲，利用輥壓設備輥壓至少4次，得到厚度在0.2～0.3mm的導電低阻石墨卷材；

二、將特種纖維表面均勻浸上粘合劑，所述的粘合劑為丙烯酸樹脂膠、聚氨酯/PU膠、氨基樹脂膠、酚醛樹脂膠、環氧樹脂膠、呋喃樹脂膠、間苯二酚-甲醛樹脂膠、二甲苯-甲醛樹脂膠、不飽和聚酯膠、復合型樹脂膠、聚酰亞胺膠或脲醛樹脂膠其中之一；所述的特種纖維的數量為10或12根之一；

三、將步驟二中浸上粘合劑的特種纖維均勻鋪設在上下兩層導電低阻石墨卷材之間，并進行至少4次的輥壓成型，在溫度為280～300℃下進行熱固處理，熱固處理的時間為10～40s，得到復合導電低阻石墨卷材；

四、將步驟三中的復合導電低阻石墨卷材切割成導電低阻石墨帶，導電低阻石墨帶的寬度為10～20mm；

五、將步驟四中的導電低阻石墨帶用捻線機通過單向捻制方法制成導電低阻石墨線，導電低阻石墨線的直徑為2～3mm，抗拉性能為48～65N，捻線速度為80～100r/m；

六、將步驟五中捻制成型的導電低阻石墨線，利用編織機編織成石墨復合降阻布；

七、將步驟六中的石墨復合降阻布進行整形處理，處理后的厚度為3～5mm，密度為0.4～0.6g/cm³。

一種石墨復合降阻布的生產工藝，該工藝包括如下步驟：

一、選取碳含量在99.5％以上的可膨脹石墨，在1000℃下進行高溫膨化，得到石墨蠕蟲，利用輥壓設備輥壓至少4次，得到厚度在0.25mm的導電低阻石墨卷材；

二、將特種纖維表面均勻浸上粘合劑，所述的粘合劑為丙烯酸樹脂膠，所述的特種纖維的數量為10根；

三、將步驟二中浸上粘合劑的特種纖維均勻鋪設在上下兩層導電低阻石墨卷材之間，并進行至少4次的輥壓成型，在溫度為280℃下進行熱固處理，熱固處理的時間為10s，得到復合導電低阻石墨卷材；

四、將步驟三中的復合導電低阻石墨卷材切割成導電低阻石墨帶，導電低阻石墨帶的寬度為20mm；