[發明專利]石墨復合降阻布的生產工藝

在審

• 申請號: 201410652560.5
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104376921A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 金小六;金鑫
• 申請（專利權）人: 河南盛煌電力設備有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01R4/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石墨復合降阻布的生產工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟：

一、選取碳含量在99.5％以上的可膨脹石墨，在1000℃下進行高溫膨化，得到石墨蠕蟲，利用輥壓設備輥壓至少4次，得到厚度在0.2～0.3mm的導電低阻石墨卷材；

二、將特種纖維表面均勻浸上粘合劑，所述的粘合劑為丙烯酸樹脂膠、聚氨酯/PU膠、氨基樹脂膠、酚醛樹脂膠、環氧樹脂膠、呋喃樹脂膠、間苯二酚-甲醛樹脂膠、二甲苯-甲醛樹脂膠、不飽和聚酯膠、復合型樹脂膠、聚酰亞胺膠或脲醛樹脂膠其中之一；所述的特種纖維的數量為10或12根之一；

三、將步驟二中浸上粘合劑的特種纖維均勻鋪設在上下兩層導電低阻石墨卷材之間，并進行至少4次的輥壓成型，在溫度為280～300℃下進行熱固處理，熱固處理的時間為10～40s，得到復合導電低阻石墨卷材；

四、將步驟三中的復合導電低阻石墨卷材切割成導電低阻石墨帶，導電低阻石墨帶的寬度為10～20mm；

五、將步驟四中的導電低阻石墨帶用捻線機通過單向捻制方法制成導電低阻石墨線，導電低阻石墨線的直徑為2～3mm，抗拉性能為48～65N，捻線速度為80～100r/m；

六、將步驟五中捻制成型的導電低阻石墨線，利用編織機編織成石墨復合降阻布；

七、將步驟六中的石墨復合降阻布進行整形處理，處理后的厚度為3～5mm，密度為0.4～0.6g/cm³。

2.根據權利要求1所述的一種石墨復合降阻布的生產工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟：

一、選取碳含量在99.5％以上的可膨脹石墨，在1000℃下進行高溫膨化，得到石墨蠕蟲，利用輥壓設備輥壓至少4次，得到厚度在0.25mm的導電低阻石墨卷材；

二、將特種纖維表面均勻浸上粘合劑，所述的粘合劑為丙烯酸樹脂膠，所述的特種纖維的數量為10根；

三、將步驟二中浸上粘合劑的特種纖維均勻鋪設在上下兩層導電低阻石墨卷材之間，并進行至少4次的輥壓成型，在溫度為280℃下進行熱固處理，熱固處理的時間為10s，得到復合導電低阻石墨卷材；

四、將步驟三中的復合導電低阻石墨卷材切割成導電低阻石墨帶，導電低阻石墨帶的寬度為20mm；

五、將步驟四中的導電低阻石墨帶用捻線機通過單向捻制方法制成導電低阻石墨線，導電低阻石墨線的直徑為2.5mm，抗拉性能為52N，捻線速度為80r/m；

六、將步驟五中捻制成型的導電低阻石墨線，利用編織機編織成石墨復合降阻布；

七、將步驟六中的石墨復合降阻布進行整形處理，處理后的厚度為4mm，密度為0.515g/cm³。

3.根據權利要求1所述的一種石墨復合降阻布的生產工藝，其特征在于：所述的特種纖維為玻璃纖維和凱夫拉。