[發(fā)明專利]直條定子鐵芯的制造工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410650021.8 | 申請日： | 2014-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN104348312A | 公開（公告）日： | 2015-02-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 尹興滿 | 申請（專利權(quán)）人： | 信質(zhì)電機股份有限公司 |
| 主分類號： | H02K15/02 | 分類號： | H02K15/02 |
| 代理公司： | 臺州市中唯專利事務(wù)所(普通合伙) 33215 | 代理人： | 許玲愛 |
| 地址： | 318000 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 直條 定子 制造 工藝 | ||
1.直條定子鐵芯的制造工藝，包括有條料和用來沖壓條料成型的級進式?jīng)_壓模具，在特征在于：包括有如下步驟：
①沖壓成型：將條料開卷展平后送入沖床，利用級進式?jīng)_壓模具沖壓出直條定子單片槽型、焊接槽及外形；所述的沖壓程序中，設(shè)定每沖壓成型N片之后的第N+1片的焊接槽的尺寸大于常規(guī)定子單片的焊接槽尺寸（N為一個定子鐵芯所需的定子片數(shù)）；
②激光焊接第一步驟：沖壓成型的直條定子單片在級進式?jīng)_壓模具內(nèi)的落料凹模上相互疊加，通過激光焊接設(shè)備對已疊加的直條定子片上對焊接槽進行焊接兩處或兩處以上；
③成型輸出：形成具有N片厚度的直條定子鐵芯被輸出模具；此時第N+1片不會被焊接上，作為廢料輸出；
④激光焊接第二步驟：成型的直條定子鐵芯在模具外面，再次通過激光焊接設(shè)備進行外部焊接焊接槽。
2.如權(quán)利要求1所述的直條定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：所述的級進式?jīng)_壓模具包括有落料凸模和落料凹模，在落料凸模前設(shè)置有第N+1分離片計數(shù)凸模，計數(shù)凸模用于在第N+1片焊接槽上沖壓缺口，使得第N+1定子單片焊接槽尺寸大于常規(guī)尺寸，落料凸模沖壓出直條定子單片槽型、焊接槽及外形。
3.如權(quán)利要求2所述的直條定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：所述的激光焊接設(shè)備的焊接點保持不動，沖壓完成的直條定子單片在凹模鎖緊圈內(nèi)疊加，落料凸模每沖壓一次，直條定子單片往下移一單片位置，同時焊接點焊接新下移的直條定子單片。
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