[發明專利]膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除裝置與脫除方法

有效

• 申請號: 201410648298.7
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN105645662B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 鄧旭亮;張立英;劉長福;杜龍弟;李建忠;禇洪嶺;王桂芝;何玉蓮;張春燕;陳福霞;榮麗麗;何昌洪;郭桂悅;王薇;姜偉
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;常大軍

1.一種膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除方法，其特征在于，采用混凝-高級氧化-生化組合工藝，處理步驟如下：

混凝物化預處理步驟，對膜濾濃縮液進行混凝物化預處理，混凝劑為Fe³⁺，助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)，均勻攪拌混合并反應一段時間后靜置沉降，分離得到上清液L1；

高級氧化處理步驟，利用UV/Fe³⁺/O₃組合工藝對所述上清液L1進行高級氧化處理，分離得到上清液L2；

生化處理步驟，所述上清液L2進入生化處理單元，進一步處理后外排；

其中，所述混凝物化預處理步驟還包括：按照Fe³⁺/COD(Chemical Oxygen Demand)的質量比為0.5～0.75，PAM/Fe³⁺的質量比為0.01～0.05的比例投加至所述膜濾濃縮液中，其中，反應pH值為3～5，攪拌轉速為50～200rpm，攪拌時間為20～60min，沉降pH值為6.0～9.0，沉降時間為10～45min；

所述高級氧化處理步驟中還包括：按照Fe³⁺/O₃/COD質量比為(0.5～0.75):(0.5～1.5):1的比例投加至所述上清液L1中，紫外線(UV)照射強度為0.2～1.0W·s·cm^-2，pH值為6.0～9.0，反應時間為5～30min；

所述混凝物化預處理步驟中，靜置沉降前調節混合液的pH值至4.5～5.5；

且所述高級氧化處理步驟中的UV/Fe³⁺/O₃組合工藝之后將產生的Fe(OH)₃污泥作為混凝物化預處理步驟的混凝劑循環利用。

2.根據權利要求1所述的膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除方法，其特征在于，所述膜濾濃縮液包括反滲透濃縮液、納濾濃縮液以及超濾濃縮液和反沖洗水。

3.一種膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除裝置，其特征在于，采用權利要求1或2所述的膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除方法所限定的條件，包括：

混凝物化預處理單元，對膜濾濃縮液進行混凝物化預處理得到上清液L1，包括混凝沉降池、混凝劑管和助凝劑管，所述混凝劑管和所述助凝劑管通向所述混凝沉降池以向所述混凝沉降池投加Fe³⁺和聚丙烯酰胺；

高級氧化處理單元，對上清液L1進行高級氧化處理以得到上清液L2，包括高級氧化池、光照部件、第一添加管和第二添加管，所述光照部件向所述高級氧化池提供UV作用，第一添加管、所述第二添加管通向所述高級氧化池以分別向所述高級氧化池投加Fe³⁺和O₃，所述高級氧化池與所述混凝沉降池相連通；以及

生化處理單元，對上清液L2進行生化處理，包括生化處理池，所述生化處理池與所述高級氧化池相連通。

4.根據權利要求3所述的膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除裝置，其特征在于，所述生化處理單元為完全混合式反應器、序批式反應器、曝氣生物濾池、生物活性炭床或膜生物反應器。

5.根據權利要求3所述的膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除裝置，其特征在于，所述混凝物化預處理單元還包括混凝酸堿管，所述混凝酸堿管通向所述混凝沉降池以調節所述混凝沉降池內液體的pH值。

6.根據權利要求3所述的膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除裝置，其特征在于，所述高級氧化處理單元還包括氧化酸堿管，所述氧化酸堿管通向所述高級氧化池以調節所述高級氧化池內液體的pH值。

7.根據權利要求3至6任一項所述的膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除裝置，其特征在于，所述混凝沉降池包括設置于底部的混凝排泥管。

8.根據權利要求3至6任一項所述的膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除裝置，其特征在于，所述高級氧化池包括設置于底部的氧化排泥管。

9.根據權利要求3至6任一項所述的膜濾濃縮液中難降解有機物的脫除裝置，其特征在于，所述生化處理池包括設置于底部的生化排泥管。