[發明專利]一種熱敏性橡膠混煉方法

有效

• 申請號: 201410648269.0
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104476690A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 汪傳生;吳浩;潘弋人;徐小林;王蒙;李紹明;邊慧光
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29B7/10
• 分類號: B29B7/10;B29B7/46;B29B7/82
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 趙映蓉

技術領域：

本發明屬于橡膠及輪胎制品生產技術領域，具體涉及一種適合熱敏性橡膠的新型混煉方法。

背景技術：

氯丁橡膠是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的合成橡膠，其具有良好的物理機械性能，耐油、耐熱、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸堿、耐油，也具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性，且粘接性好，綜合性能非常優異，是天然橡膠和其他合成橡膠所無法比擬的，因此它廣泛用于一般工業制品、汽車配件、電線電纜護套及粘合劑等。通用型氯丁橡膠分子主鏈上含有不穩定的多硫化物段，它的特點是易形成部分和全部網狀結構，在混煉時易產生化學反應，這種可能形成的不穩定凝膠結構，對混煉過程有很大影響，因此混煉初期必須破壞原有凝膠結構，才能使配合劑獲得混合和分散，一般在100-110℃下，凝膠破壞較快，炭黑能在最短時間內在橡膠中達到良好分散，從而制得工藝性能良好的膠料。

目前，氯丁橡膠多以乳液聚合法生產，生產工藝流程多為單釜間歇聚合，聚合溫度多控制在40～60℃，聚合溫度、最終轉化率過高或聚合過程中進入空氣(氧氣)等均會導致產品質量下降；由于氯丁橡膠的混煉特性是生熱大、易焦燒和易粘輥，所以混煉操作的原則是時間要短，溫度要低，加料順序要恰當?，F有技術中氯丁橡膠的混煉設備主要是開煉機和密煉機，當用開煉機煉膠時，由于氯丁橡膠對溫度很敏感，當輥溫超過70℃時，便會產生嚴重的粘輥，并呈粘流態，混合時配合劑不易分散，且勞動強度大，混煉時間長，效率低；當用密煉機煉膠時，由于氯丁橡膠混煉生熱大，溫度不易控制，因此會使混煉室內溫度上升較快，易引起焦燒；因此，對氯丁橡膠等熱敏性膠料的煉制需要保證在低溫下進行，以保證混煉膠的品質和生產效率；中國專利201310450781.X公開了一種氯丁橡膠生產工藝，具體包括烘膠、塑煉、混煉、半成品切裁和硫化五個工藝過程，其在烘膠過程中通過嚴格控制烘膠溫度和時間以保證烘膠后的膠料質量，其在混料過程中采用二段混料工藝、并控制混料時間和排料溫度，以減少氯丁橡膠的焦燒現象；但是該方法采用的兩段間歇式混煉在中間過程中需要冷卻停放，使得生產效率大大降低，且仍然存在一定焦燒現象，因此本發明研究設計出一種新型的熱敏性橡膠混煉方法，能夠實現連續式混煉，并有效避免焦燒現象，具有良好的市場效益和應用價值。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，提供一種工藝性好、操作簡單、生產效率高的適合熱敏性橡膠混煉的一種新型方法。

為了實現上述目的，本發明設計的適合熱敏性橡膠混煉的方法具體工藝步驟為：

(1)采用60±3％的填充系數，以密煉機的具體型號和熱敏性橡膠生產配方為根據，計算出各種物料的質量并稱量后備用，設定初混階段中密煉機的工作參數為：轉子轉速45±3r/min，溫控為40±3℃，上頂栓壓力0.6±0.05MPa；其中物料包括基體膠和配合劑；

(2)將步驟(1)中稱量的基體膠投入密煉機中進行30±3s的塑煉，然后根據不同熱敏性橡膠生產配方的加料順序分別加入各種配合劑進行混煉，待密煉室中的膠料溫度達到100±3℃時，打開密煉機的下頂栓將形成的初混膠排入到存料斗中；

(3)存料斗中的初混膠經壓砣通過喂料口壓入異向雙轉子連續混煉機中，設定混煉機轉子的轉速為20±3r/min進行二段混煉，設定混煉機機筒內部自右往左開設的共四段冷卻水道溫度分別為：90±3℃、85±3℃、82±3℃和80±3℃，設定混煉機機頭內部的冷卻水道溫度為80±3℃，混煉6.5±0.5min后形成半成品膠片，半成品膠片由混煉機機頭上的排料口排出；

(4)將排出的半成品膠片經過現有技術中的開煉機進行反復多次壓片后下片，然后進行后續的相關工藝制得成品膠。