[發明專利]一種熱敏性橡膠混煉方法

有效

• 申請號: 201410648269.0
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104476690A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 汪傳生;吳浩;潘弋人;徐小林;王蒙;李紹明;邊慧光
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29B7/10
• 分類號: B29B7/10;B29B7/46;B29B7/82
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 趙映蓉

1.一種熱敏性橡膠混煉方法，其特征在于具體工藝步驟如下：

(1)采用60±3％的填充系數，以密煉機的具體型號和熱敏性橡膠生產配方為根據，計算出各種物料的質量并稱量后備用，設定初混階段中密煉機的工作參數為：轉子轉速45±3r/min，溫控為40±3℃，上頂栓壓力0.6±0.05MPa；其中物料包括基體膠和配合劑；

(2)將步驟(1)中稱量的基體膠投入密煉機中進行30±3s的塑煉，然后根據不同熱敏性橡膠生產配方的加料順序分別加入各種配合劑進行混煉，待密煉室中的膠料溫度達到100±3℃時，打開密煉機的下頂栓將形成的初混膠排入到存料斗中；

(3)存料斗中的初混膠經壓砣通過喂料口壓入異向雙轉子連續混煉機中，設定混煉機轉子的轉速為20±3r/min進行二段混煉，設定混煉機機筒內部自右往左開設的共四段冷卻水道溫度分別為：90±3℃、85±3℃、82±3℃和80±3℃，設定混煉機機頭內部的冷卻水道溫度為80±3℃，混煉6.5±0.5min后形成半成品膠片，半成品膠片由混煉機機頭上的排料口排出；

(4)將排出的半成品膠片經過現有技術中的開煉機進行反復多次壓片后下片，然后進行后續的相關工藝制得成品膠。

2.根據權利要求1所述的熱敏性橡膠混煉方法，其特征在于實現該混煉方法的混煉裝置主體結構包括密煉機、Ⅰ號底座、Ⅰ號機架、Ⅱ號底座、異向雙轉子連續混煉機、Ⅱ號機架、壓砣、存料斗和Ⅱ號油缸，Ⅰ號機架和Ⅱ號機架分別通過螺栓固定連接在Ⅱ號底座上，Ⅰ號底座上通過螺栓固定連接有用于進行膠料初混的密煉機，異向雙轉子連續混煉機通過螺栓固定設置在Ⅰ號機架和Ⅱ號機架上用于進行二段混煉，密煉機的下端通過存料斗與異向雙轉子連續混煉機的上端之間貫通對接，存料斗的左側上端與Ⅰ號底座通過螺栓連接，其右側上端通過螺栓固定安裝有Ⅱ號油缸，Ⅱ號油缸下端通過傳動桿連接設置有壓砣，用于將存料斗中由密煉機排出的初混膠壓入異向雙轉子連續混煉機中進行連續式二段混煉；所述異向雙轉子連續混煉機的主體結構包括排料口、混煉機機頭、混煉機轉子、混煉機機筒、喂料口、Ⅰ號聯軸器、Ⅰ號減速器、Ⅱ號聯軸器、Ⅰ號電機和冷卻水道，混煉機機頭的左端開設有排料口用于排出制得的半成品膠片，混煉機機頭的右端與內部配套安裝有混煉機轉子的混煉機機筒固定對接，混煉機機筒的右端上方開設有喂料口，喂料口與存料斗貫通對接用于異向雙轉子連續混煉機吃進密煉機排出的初混膠；混煉機機頭的內部開設有冷卻水道用于控制混煉機機頭的溫度，混煉機機筒的內壁自右往左依次開設有共四段冷卻水道用于控制混煉機機筒的溫度；從右往左依次串聯的Ⅰ號電機、Ⅱ號聯軸器、Ⅰ號減速器和Ⅰ號聯軸器共同組成動力系統，為異向雙轉子連續混煉機提供動力。

3.根據權利要求2所述的熱敏性橡膠連續混煉方法，其特征在于所述密煉機的主體結構包括下頂栓、密煉機轉子、密煉室、加料門、上頂栓、Ⅰ號油缸、Ⅲ號機架、Ⅲ號聯軸器、Ⅱ號減速器、Ⅳ號聯軸器和Ⅱ號電機，密煉室通過螺栓連接安裝在Ⅰ號底座上，Ⅲ號機架左側開設有可關閉式結構的加料門，加料門與密煉室貫通，密煉室內設置有密煉機轉子，密煉室上部通過螺栓連接設置有Ⅲ號機架，Ⅲ號機架上固定安裝有Ⅰ號油缸，Ⅰ號油缸下端通過傳動桿連接設置有上頂栓，用于保證密煉機工作時密煉室中的壓力，下頂栓通過鉸鏈連接在Ⅰ號底座上用于卸料；從右往左依次串聯固定在Ⅰ號底座上的Ⅱ號電機、Ⅳ號聯軸器、Ⅱ號減速器和Ⅲ號聯軸器共同組成動力系統為密煉機提供動力。