[發(fā)明專利]一種從紅米紅沉淀渣中提取花青素的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410644810.0
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104447664A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛強(qiáng);李貝貝;王金春;彭靜維
• 申請（專利權(quán)）人: 晨光生物科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C07D311/62
• 分類號: C07D311/62;C09B61/00;C09B67/54
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品添加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅米紅沉淀渣中提取花青素的方法。

背景技術(shù)

紅米紅是黑米中富含的紅色素，屬于黃酮花色素苷類化合物，具有較高的藥用價(jià)值和很好的市場前景。目前，天然色素取代化學(xué)合成色素已成為色素行業(yè)發(fā)展的大趨勢。紅米紅色素屬于天然色素，具有著色力強(qiáng)，色澤美麗自然，無毒無副作用的優(yōu)點(diǎn)，并有獨(dú)特的營養(yǎng)、滋補(bǔ)和保健美容功能，因而是色素中的佳品。但就目前紅米紅生產(chǎn)工藝來說，在紅米紅色素生產(chǎn)過程中會不可避免的產(chǎn)生沉淀渣，沉淀渣作為過程產(chǎn)物其中仍含有一定量的花青素，若就此廢棄既污染環(huán)境，同時造成資源浪費(fèi)，因此，行業(yè)內(nèi)沉淀渣的處理問題亟需解決。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種葉黃素浸膏中乙氧基喹啉的去除方法，該方法處理量大，收率高，可以將葉黃素浸膏中的乙氧基喹啉去除至。

本發(fā)明的目的在于提供一種從紅米紅沉淀渣中提取花青素的方法，包括以下步驟：?

（1）脫脂：以紅米紅沉淀渣為原料，加入有機(jī)溶劑石油醚進(jìn)行脫脂，回收石油醚，得到脫脂沉淀渣；

（2）酸水解：向脫脂沉淀渣中加入酸水溶液進(jìn)行酸水解，過濾得到水解沉淀渣；

（3）萃取：向水解沉淀渣中加入磷酸水溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；

（4）過濾：萃取液靜置沉淀，取上清液過濾，得到濾液；

（5）樹脂純化：將濾液通過大孔吸附樹脂進(jìn)行吸附，在吸附飽和后使用乙醇進(jìn)行解析，得到解析液；

（6）濃縮：解析液在溫度為65～80℃時真空條件下濃縮，回收乙醇，濃縮至無酒精，得到濃縮液；

（7）冷凍沉淀：將上述濃縮液在調(diào)節(jié)pH值至2.0～4.0，低溫條件下放置2-12天，使得濃縮液分為上清液及在底部析出的不溶物；

（8）噴霧干燥：抽取步驟（7）所述的上清液進(jìn)行噴霧干燥得高純度花青素粉末。

本發(fā)明中，所述步驟（2）中的酸水溶液為0.1%-1%的HCl水溶液，紅米紅沉淀渣質(zhì)量與HCl水溶液的加入體積比為1:1-5，所述質(zhì)量單位為千克，所述體積單位為升。。

本發(fā)明中，所述步驟（3）中使用0.1%～0.3%的磷酸水溶液作為萃取液，萃取液添加質(zhì)量為紅米紅沉淀渣質(zhì)量的4.5-8倍，萃取溫度為40-60℃，萃取時間為3-5小時。

本發(fā)明中，所述步驟（1）中紅米紅沉淀渣的質(zhì)量與石油醚體積比為1:3-5，所述質(zhì)量單位為千克，所述體積單位為升。。

本發(fā)明中，所述步驟（5）中的解析過程中解析液流速為1.5-2.5倍柱體積/小時，優(yōu)選地，乙醇濃度為62～75%，解析液流速為2倍柱體積/小時；。

本發(fā)明中，所述步驟（7）中的濃縮液用磷酸調(diào)節(jié)pH值。

本發(fā)明中，所述步驟（7）中的低溫條件為0～10℃，優(yōu)選地，低溫條件為4-8℃。

本發(fā)明中，所述步驟（4）中過濾的條件為：上清液過板框壓濾機(jī)進(jìn)行粗過濾，再過1μm濾袋進(jìn)行過濾，得到濾液。

本發(fā)明中，所述步驟（5）中大孔吸附樹脂為弱極性大孔吸附樹脂，優(yōu)選地，大孔樹脂為D101，AB-8。

本發(fā)明中，所述步驟（8）中高純度花青素粉末是指花青素含量為20%以上。

由于紅米紅沉淀渣中本身含有的雜質(zhì)更多，例如油脂、大分子淀粉、蛋白等，花青素較紅米更難提取，純化的難度更大，同時，由于沉淀渣本身經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，因此，如果采用常規(guī)分離手段會增加生產(chǎn)成本，導(dǎo)致得不償失，因此，從沉淀渣中提取并純化花青素的工藝要求簡單易行，且要嚴(yán)格控制成本，同時提取出的花青素含量要符合正常產(chǎn)品的要求，因此，該項(xiàng)工藝相比正常從紅米中提取花青素技術(shù)難度更大。

本發(fā)明的有益效果為：1、處理了紅米紅色素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沉淀渣，防止其隨意丟棄對環(huán)境的污染，同時得到了高純度花青素產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益明顯；2、使用有機(jī)溶劑石油醚進(jìn)行脫脂，有效脫除了沉淀渣中的油脂類物質(zhì)；3、使用鹽酸水溶液進(jìn)行酸水解，有效將大分子蛋白類物質(zhì)水解為小分子氨基酸類物質(zhì)，便于后期純化；4、使用磷酸水溶液進(jìn)行萃取，得到的花青素產(chǎn)品水溶性效果更好；5、使用大孔吸附樹脂純化可有效提高產(chǎn)品花青素純度；6、由于原料為紅米紅沉淀渣，萃取液品質(zhì)較差，沉淀較多，使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行粗濾可有效去除較多沉淀，然后再使用濾袋過濾可較大限度的去除萃取液中不溶性沉淀，減輕了吸附工序?qū)ξ街奈廴荆?、濃縮液在低溫條件下進(jìn)行冷凍放置，其中不溶物在低溫下沉淀，顯著降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。