[發(fā)明專利]高速四邊磨金剛石砂輪及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410644777.1
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104440601A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇彥賓
• 申請（專利權(quán)）人: 河南新源超硬材料有限公司
• 主分類號: B24D3/06
• 分類號: B24D3/06;B24D18/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 李秋紅

1.一種高速四邊磨金剛石砂輪，包括基體和工作層，其特征在于：以體積百分含量表示，所述工作層的原料組成為青銅結(jié)合劑專用合金粉75～93%和金剛石7～25%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速四邊磨金剛石砂輪，其特征在于：所述金剛石為金剛石MBD4或金剛石MBD6，所述金剛石的粒度為120/140或140/170。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速四邊磨金剛石砂輪，其特征在于：所述金剛石MBD4或金剛石MBD6為表面鍍鈦金剛石，其金剛石濃度為25～50%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速四邊磨金剛石砂輪，其特征在于：所述青銅結(jié)合劑專用合金粉中主要成分的質(zhì)量百分含量≥99.8%，其粒度為325目以細。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速四邊磨金剛石砂輪，其特征在于，所述青銅結(jié)合劑專用合金粉是通過以下方法制備而成：

a、以質(zhì)量百分含量表示，所述青銅結(jié)合劑專用合金粉的原料組成為Co?35～55%、Cu?10～25%、Ni?15～30%、Fe?5～10%、Ti?5～10%和Si?4～8%；

b、按照步驟a所述的合金粉原料組成比例稱取各種原料，將稱取的各種原料混合均勻，得到金屬粉末混合料；

c、將步驟b所得粉末混合料加入中頻爐中進行熔煉，在溫度為1800±50℃的條件下熔煉成合金液，將熔煉所得合金液采用霧化方法粉碎成30～40μm的合金粉；

d、將步驟c粉碎成的合金粉過325目篩進行凈化處理，得到青銅結(jié)合劑專用合金粉，最后進行真空包裝。

6.一種高速四邊磨金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

a、首先按照權(quán)利要求1所述高速四邊磨金剛石砂輪的原料配比比例稱取各種原料，將稱取的金剛石倒入研缽中，以每kg兩種原料總重量加入液體石蠟4～8mL為基準，將所需液體石蠟加入研缽中，將金剛石充分潤濕；然后將稱取的青銅結(jié)合劑專用合金粉倒入研缽中，混合均勻，得到混合料；

?b、將鋼基體使用丙酮清洗干凈，鑄鐵模具均勻擦上一層脫模劑，并將鋼基體和模具組裝好；

?c、將步驟a得到的混合料投入步驟b組裝好的模具中，刮平、預(yù)壓后放入雙體燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，整個燒結(jié)過程采用程序控制升溫、保溫和降溫過程，燒結(jié)后進行冷卻，當模具溫度降至200℃以下卸模；

d、將步驟c所得半成品進行加工磨削、修整，得到產(chǎn)品高速四邊磨金剛石砂輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速四邊磨金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：步驟b中所述脫模劑為800目石墨粉和潤滑油的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速四邊磨金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，步驟c中所述整個燒結(jié)過程采用程序控制升溫、保溫和降溫過程，其具體過程為：首先以5℃/min的速率由室溫升至500℃，在此溫度條件下保溫30min；然后以4℃/min的速率由500℃升至600℃，在此溫度條件下保溫10min；然后以2℃/min的速率由600℃升至620℃，在此溫度條件下保溫60min；最后經(jīng)過3～3.5小時由620℃降至200℃以下。