[發(fā)明專利]一種高爐定量化模塊化精確控制開爐、封爐、停爐方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410644339.5
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN104313214A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林安川;陳元富;張濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B5/00
• 分類號(hào): C21B5/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐精確控制開爐、封爐、停爐方法，尤其是涉及一種新建高爐及高爐大修、中修后開爐生產(chǎn)及高爐采用填充法進(jìn)行中長(zhǎng)期封爐及采用空料線停爐，以提升高爐開爐、封爐、停爐操作涉及龐大參數(shù)及復(fù)雜計(jì)算過程中獲取目標(biāo)參數(shù)的命中率和穩(wěn)定率，有效提高高爐開、封、停爐準(zhǔn)確性、即時(shí)性和效率，促進(jìn)精確化、模式化、定量化完成開、封、停爐的操作方法。

背景技術(shù)

新建高爐的開爐、大修和中修開爐、高爐停爐是一個(gè)繁雜的系統(tǒng)工程，是煉鐵生產(chǎn)中比較復(fù)雜的實(shí)踐操作，除了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之外，還涉及到大量的計(jì)算。尤其是開爐配料計(jì)算過程復(fù)雜，并且必須保證在不同條件下燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、石灰石、白云石甚至硅石等物料數(shù)量計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確，初出生鐵爐渣成分合理、熱量充沛，否則將會(huì)對(duì)開爐是否成功及后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重影響；封爐同樣涉及各種物料、操作參數(shù)的復(fù)雜計(jì)算。傳統(tǒng)計(jì)算方法較為繁瑣，而在實(shí)際中原燃料條件、生產(chǎn)條件都可能會(huì)發(fā)生臨時(shí)變，這都要求及時(shí)、高效準(zhǔn)確的計(jì)算。因此，有必要對(duì)上述復(fù)雜過程進(jìn)行模式化、定量化、即時(shí)化處理，摒棄復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、準(zhǔn)確度不高的傳統(tǒng)手工或簡(jiǎn)單電子表格多元聯(lián)立方程組計(jì)算思路和模式，通過自動(dòng)或手動(dòng)獲取高爐參數(shù)，經(jīng)自動(dòng)化控制裝置完成各種計(jì)算過程并對(duì)開爐、封爐、停爐過程進(jìn)行精確控制，從而大大提高各種待解數(shù)據(jù)在復(fù)雜過程中的準(zhǔn)確性、即時(shí)性，并滿足在條件（數(shù)據(jù)）發(fā)生臨時(shí)變化時(shí)的高適應(yīng)性，這在生產(chǎn)實(shí)踐中具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種方法簡(jiǎn)單、控制快速和準(zhǔn)確的高爐定量化模式化精確控制開爐方法；本發(fā)明的第二目的在于提供一種方法簡(jiǎn)單、控制快速和準(zhǔn)確的高爐定量化模式化精確控制封爐方法；本發(fā)明的第三目的在于提供一種方法簡(jiǎn)單、控制快速和準(zhǔn)確的高爐定量化模式化精確控制停爐方法。

????本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括配料、投料計(jì)算、高爐裝料、裝料調(diào)整、入爐計(jì)算、開爐控制步驟，具體步驟如下：

???A、配料：

??????燒結(jié)礦?????????60～80%

??????球團(tuán)礦?????????0～40%

??????塊礦???????????0～30%

??????焦炭???????????3300～8500kg

??????石灰石?????????0～1000kg

??????白云石?????????0～1000kg

??????硅石???????????0～1000kg

上述燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦的百分比之和為100%，焦炭、石灰石、白云石和硅石的質(zhì)量為每批料單獨(dú)的投入量；

B、投料計(jì)算：由高爐容積大小定出開停爐礦批、暫定正料焦比、開爐[Si]量、壓縮率、各種物料堆比重，計(jì)算出每批凈焦、空焦、輕負(fù)荷料、正常料填充容積M和按裝入體積達(dá)到至空出6～8m時(shí)的體積M1：

每批料計(jì)算填充容積M＝（焦炭批重／焦炭堆比重＋每批料熔劑重量／熔劑堆比重＋礦石綜合批重／礦石綜合堆比重）×（1－壓縮率），

????M1＝高爐容積－空出6～8m所占容積；

?C、高爐裝料：由高爐各內(nèi)型尺寸計(jì)算出各部位容積，對(duì)應(yīng)高爐各部位裝料品種及順序?yàn)椋核黎F層和爐缸裝入焦炭或木柴，爐腹和爐腰裝入焦炭，爐身交叉裝入空料、輕負(fù)荷料和正常爐料，向上漸次增加輕負(fù)荷料及正常爐料批數(shù)，裝入爐料量按空出料線6～8m計(jì)算，然后任意輸入高爐各部位裝入料批數(shù)，計(jì)算出裝入爐料在各部位的實(shí)際填充容積N1：

實(shí)際填充容積N1＝（焦炭批重’／焦炭堆比重＋每批料熔劑重量’／熔劑堆比重＋礦石綜合批重’／礦石綜合堆比重）×（1－壓縮率’）?×輸入料批數(shù)；

D、裝料調(diào)整：當(dāng)|N1－M1|≥5%時(shí)，對(duì)裝入料輸入批數(shù)進(jìn)行增減調(diào)整至|N1－M1|＜5.0%。

E、入爐計(jì)算：依據(jù)裝入料批數(shù)按以下計(jì)算出入爐各種礦石、焦炭、熔劑總量、各部位爐料分段焦比、開爐總焦比、理論鐵量：

入爐各物料重量＝各個(gè)物料批數(shù)×批重，

理論鐵量＝礦石重量×綜合鐵品位×99.5%×98.5%／94%，

各部位分段焦比＝該部分焦炭重量／該部位礦石理論出鐵量，

總焦比＝入爐焦炭總量／入爐總礦石理論鐵量；

F、開爐控制：由以上計(jì)算結(jié)果計(jì)算出高爐各部位填充情況、爐渣成分、堿度、焦比并對(duì)高爐開爐終渣、生鐵成分、總焦比、總堿度進(jìn)行校核，校核結(jié)果達(dá)到要求對(duì)入爐物料進(jìn)行排序入爐冶煉，完成定量化開爐精確控制。