[發明專利]一種高爐定量化模塊化精確控制開爐、封爐、停爐方法

有效

• 申請號: 201410644339.5
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104313214A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 林安川;陳元富;張濤
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠

1.一種高爐定量化模式化精確控制開爐方法，其特征在于包括配料、投料計算、高爐裝料、裝料調整、入爐計算、開爐控制步驟，具體步驟如下：

????A、配料：

??????燒結礦?????????60～80%

??????球團礦?????????0～40%

??????塊礦???????????0～30%

??????焦炭???????????3300～8500kg

??????石灰石?????????0～1000kg

??????白云石?????????0～1000kg

??????硅石???????????0～1000kg

上述燒結礦、球團礦和塊礦的百分比之和為100%，焦炭、石灰石、白云石和硅石的質量為每批料單獨的投入量；

B、投料計算：由高爐容積大小定出開停爐礦批、暫定正料焦比、開爐[Si]量、壓縮率、各種物料堆比重，計算出每批凈焦、空焦、輕負荷料、正常料填充容積M和按裝入體積達到至空出6～8m時的體積M1：

每批料計算填充容積M＝（焦炭批重／焦炭堆比重＋每批料熔劑重量／熔劑堆比重＋礦石綜合批重／礦石綜合堆比重）×（1－壓縮率），

????M1＝高爐容積－空出6～8m所占容積；

?C、高爐裝料：由高爐各內型尺寸計算出各部位容積，對應高爐各部位裝料品種及順序為：死鐵層和爐缸裝入焦炭或木柴，爐腹和爐腰裝入焦炭，爐身交叉裝入空料、輕負荷料和正常爐料，向上漸次增加輕負荷料及正常爐料批數，裝入爐料量按空出料線6～8m計算，然后任意輸入高爐各部位裝入料批數，計算出裝入爐料在各部位的實際填充容積N1：

實際填充容積N1＝（焦炭批重’／焦炭堆比重＋每批料熔劑重量’／熔劑堆比重＋礦石綜合批重’／礦石綜合堆比重）×（1－壓縮率’）?×輸入料批數；

D、裝料調整：當|N1－M1|≥5%時，對裝入料輸入批數進行增減調整至|N1－M1|＜5.0%；

E、入爐計算：依據裝入料批數按以下計算出入爐各種礦石、焦炭、熔劑總量、各部位爐料分段焦比、開爐總焦比、理論鐵量：

入爐各物料重量＝各個物料批數×批重，

理論鐵量＝礦石重量×綜合鐵品位×99.5%×98.5%／94%，

各部位分段焦比＝該部分焦炭重量／該部位礦石理論出鐵量，

總焦比＝入爐焦炭總量／入爐總礦石理論鐵量；

F、開爐控制：由以上計算結果計算出高爐各部位填充情況、爐渣成分、堿度、焦比并對高爐開爐終渣、生鐵成分、總焦比、總堿度進行校核，校核結果達到要求對入爐物料進行排序入爐冶煉，完成定量化開爐精確控制。

2.根據權利要求1所述的開爐方法，其特征在于所述空料組成為：焦炭3500～8500kg/批料，石灰石0～1000kg/批料，白云石0～1000kg/批料；所述輕負荷料及正常料組成為：礦石8000～26000kg/批料，焦炭3500～8500kg/批料，硅石0～1000kg/批料。

3.根據權利要求1或2所述的開爐方法，其特征在于所述燒結礦成分按質量百分比包括49～52%的TFe、7.0～8.5%的SiO₂、13.5～14.5%的CaO、1.50～2.20%的Al₂O₃、2.3～2.5%的MgO、TiO₂?<1.5%、S<0.08，堆比重為1.80～1.95t/m³；所述球團礦成分按質量百分比包括55.5～58.5%的TFe、9.5～11.0%的SiO₂、0.5～1.5%的CaO、1.50～2.30%的Al₂O₃、0.5～1.5%的MgO、TiO2?<1.5%，堆比重2.3～2.5t/m³；所述塊礦成分按質量百分比包括54.5～55.5%的TFe、5.5～15.0%的SiO₂、0.2～0.5%的CaO、0.50～1.30%的Al₂O₃、0.3～0.7%的MgO、TiO₂?<1.5%，堆比重2.2～2.4t/m³。