[發明專利]一種鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法無效
| 申請號： | 201410643790.5 | 申請日： | 2014-11-07 |
| 公開（公告）號： | CN104387058A | 公開（公告）日： | 2015-03-04 |
| 發明（設計）人： | 王大偉;王青山;崔巖;劉峰斌;屈敏;焦志偉 | 申請（專利權）人： | 北方工業大學 |
| 主分類號： | C04B35/468 | 分類號： | C04B35/468;C04B35/26;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京金闕華進專利事務所(普通合伙) 11224 | 代理人： | 陳建春 |
| 地址： | 100144 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鐵酸鉍 基多 陶瓷 制備 方法 | ||
1.一種鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(一)混合磨細：在室溫下，按照化學式(1-x)BiFeO3-xBaTiO3，其中x＝0.05～0.9，對原料Bi2O3、Fe2O3、BaCO3和TiO2進行配比稱量，加入到球磨機中，以無水乙醇為介質球磨3～24小時；將得到的混合液在60～120℃鼓風干燥箱中烘干5～24小時成固體；
(二)造粒：將聚乙烯醇水溶液加入到步驟(一)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過40～200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質量濃度為2％～5％，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質量的3％～10％；
(三)成型與燒結成瓷：將步驟(二)得到的粉料在不銹鋼磨具中以50～300kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩鍋中，然后將坩堝放在箱式燒結爐中進行燒結；箱式燒結爐以2～7℃/min升溫至800～1100℃，恒溫2～5小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
(四)上電極：將步驟(三)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
2.根據權利要求1所述的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于，所述混合磨細步驟中進行配比時x＝0.3；所述成型與燒結成瓷步驟中以2℃/min升溫至950℃，恒溫2小時。
3.根據權利要求2所述的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(一)按照化學式0.7BiFeO3-0.3BaTiO3對原料Bi2O3、Fe2O3、BaCO3和TiO2進行配比稱量，加入到球磨機中，以無水乙醇為介質球磨12小時；將得到的混合液在100℃鼓風干燥箱中烘干24小時成固體；
(二)將聚乙烯醇水溶液加入到上一步驟干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質量濃度為4％，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質量的6％；
(三)將得到的粉料在不銹鋼磨具中以250kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結爐中進行燒結；箱式燒結爐以2℃/min升溫至950℃，恒溫2小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
(四)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
4.根據權利要求1或2所述的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于，所述BaTiO3可以由CaTiO3、SrTiO3、PbTiO3鈣鈦礦固溶體所取代。
5.根據權利要求1或2所述的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于：所述的Bi2O3、Fe2O3、BaCO3和TiO2的純度均不低于化學純度。
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