[發明專利]一種基于正交相氧化鉬納米帶的氫氣敏感元件制備方法有效
| 申請號: | 201410641187.3 | 申請日: | 2014-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN104374810A | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 顧豪爽;楊樹林;胡永明;王釗;王程濤;熊娟 | 申請(專利權)人: | 湖北大學 |
| 主分類號: | G01N27/12 | 分類號: | G01N27/12 |
| 代理公司: | 武漢河山金堂專利事務所 42212 | 代理人: | 丁齊旭 |
| 地址: | 430062 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 交相 氧化鉬 納米 氫氣 敏感 元件 制備 方法 | ||
1.一種基于正交相氧化鉬納米帶的氫氣敏感元件制備方法,其特征在于步驟如下:
步驟A:氧化鉬納米帶的制備
1)在25-500ml反應容器中,將Na2MoO4·2H2O加入到去離子水中,鉬元素的濃度約為0.1-2.5mol/L,緩慢攪拌使鉬鹽充分溶解;
2)在電磁攪拌下,將65%的濃硝酸緩慢倒入到上述溶液中,形成酸溶液,硝酸濃度為0.01-5mol/L;
3)待充分混合后,將上述溶液轉移到水熱反應釜中,在120-300℃溫度下反應1-72h;
4)待反應結束后,將反應釜空冷至室溫,過濾分離,在40-80℃干燥5-24h可得到正交相三氧化鉬納米帶粉末。
步驟B:電極的制備
1)光刻掩膜板制作:采用L-edit軟件設計叉指電極預定圖案,其中單個叉指電極圖案尺寸為1cm×1cm,其叉指條紋寬度10-50μm與間距1-10μm,其叉指條紋數量10-50個,所述叉指電極圖案均勻地重復排布在邊長70mm的正方形范圍內;
2)基片清洗:將氧化層厚度為10nm單面拋光的SiO2/Si片裁成1.5cm×1.5cm的小片,先后用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗10-30min,然后在溫度40-60℃的空氣中烘干20-30min;
3)旋涂光刻膠:在步驟2)得到的烘干基片上旋涂一層光刻膠,然后在溫度98-102℃下烘1-3min,再放上步驟1)制作的光刻掩膜板,將所述的叉指電極圖案與所述的基片對齊;所述的光刻膠是用目前市場上銷售的產品;
4)掩膜曝光:步驟3)得到的旋涂光刻膠基片在光刻機上進行掩膜曝光2-6s,接著在溫度98-102℃下烘干1-3min,再在室溫下冷卻2-4min,然后進行無掩膜曝光5-10s,在兩次曝光后接著在顯影液中顯影15-40s,其后用超純水沖凈,吹干后待用;
5)采用標準直流磁控濺射技術,在Ar氣氛與70W濺射功率的條件下先后濺射Ti和Pt,它們的沉積厚度分別是10-50nm?Ti和40-200nm?Pt;
步驟C:氫氣敏感元件的構筑
1)使用移液槍量取2-10l無水乙醇加入到離心管中,稱取10-100mg氧化鉬粉末加入到上述液體中;
2)超聲處理2-20min,超聲頻率為40-100Hz;
3)超聲處理完畢后,使用移液槍量取1-3l上述混合液滴加到叉指電極中心部位;
4)將所得器件在真空度為0.0001-0.01Pa的條件下進行退火處理,退火溫度為100-300℃,退火時間為1-10h。
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