[發明專利]一種親水涂層鋁箔及其制造方法

有效

• 申請號: 201410637308.7
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104403497A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 尹騰;馮春遠;張偉;張建明
• 申請（專利權）人: 乳源瑤族自治縣陽之光親水箔有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D133/00;C09D5/08;C09D7/12;B32B33/00;B32B15/092;B32B15/20;B32B27/08;B32B27/38;B32B27/30
• 代理公司: 深圳匯智容達專利商標事務所(普通合伙) 44238
• 代理人: 陳小耕

技術領域

本發明涉及一種親水涂層鋁箔，更具體地說，本發明涉及一種高耐腐的親水涂層鋁箔及其制造方法。

背景技術

目前現狀，我國主要空調廠家普遍采用的有機親水鋁箔主要為藍色涂層的相關型號，這些型號產品的耐鹽霧等級目前已經達到9.8以上可耐受中性鹽霧500小時。而高耐腐蝕型號產品可耐中性鹽霧1500小時，等級達到9.5以上。以上兩款等級基本滿足空調廠家內銷和出口要求，但從對市場的調查和分析特殊空調外機腐蝕案例來看，對特殊地區或獨特安裝環境而言，鋁箔的防腐蝕性能仍然存在提高空間。

但是，親水鋁箔防腐蝕性能如何能夠達到更高等級例如耐腐2000小時，對于相關業界仍然是一種很大的挑戰。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明提供一種親水涂層鋁箔及其制造方法，其具有如下優點：通過更為合理的涂料配方，更優化的生產工藝及參數，更高的加工精度，從而有效地實現了更高耐腐蝕等級的親水涂層鋁箔，且加工性能優越。

為此，本發明的技術解決方案之一是一種親水涂層鋁箔，其包括涂敷在0.050—0.100mm厚鋁箔上的親水涂層，所述親水涂層包括底涂層、面涂層，而形成所述底涂層的底涂料包括如下主成份：含有固化劑的環氧樹脂20-28wt％、醇醚溶劑9-14wt％、和余量的水；形成所述面涂層的面涂料包括如下主成份：丙烯酸樹脂8-15wt％、醇醚溶劑2.5-3.5wt％、和余量的水。

針對傳統封裝親水涂層鋁箔的環氧樹脂與丙烯酸樹脂共混的缺點，本發明采用無丙烯酸樹脂的環氧樹脂為主的底涂層，而采用全丙烯酸樹脂為主的面涂層，輔之以更為合理優化的涂敷加工工藝，奠定了本發明親水涂層鋁箔更高耐腐蝕性能的微觀結構基礎。實施例效果測試表明：本發明親水涂層鋁箔能夠承受2000小時鹽霧試驗，無腐蝕，耐腐達到10級。

為了進一步優化涂料配方、提高涂層結構效果和親水涂層鋁箔的耐腐蝕性，本發明親水涂層鋁箔還包括如下改進：

所述固化劑包括聚醚二胺類、甲氧基三聚氰胺、異氰酸酯其中至少一種。

所述丙烯酸樹脂包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙基酯其中至少一種的聚合物。

所述親水涂層被對稱地涂敷在鋁箔兩面上，所述親水涂層兩面上的總涂布量為3.3-4.25g/cm²；所述醇醚溶劑包括乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚其中至少一種；所述底涂料還包括相對其主成份質量比為0.5-3：80-110的潤滑助劑，潤滑助劑包括有機硅化合物、乙二醇丁醚和水。

相應地，本發明的另一技術解決方案是一種如上所述親水涂層鋁箔的制造方法，包括對鋁箔依序采用如下加工步驟：脫脂-熱水清洗-冷水清洗-純水清洗-烘干-底涂涂覆-底涂固化-冷卻-面涂涂覆-面涂固化-再冷卻-卷取，

而所述底涂固化步驟中，控制鋁箔箔面溫度為210-241℃。

本發明親水涂層鋁箔的制造方法，在本發明特定涂料組份配方的基礎上，因地制宜地利用已有生產設備，制得耐腐蝕性能更優良的親水涂層鋁箔成品，工藝簡單，實施有效。

為了進一步優化涂層的理化性能、工藝效果、提高產品性能穩定性，本發明制造方法還包括如下改進：

所述面涂固化步驟中，控制鋁箔箔面溫度為230-254℃；

所述底涂固化步驟、面涂固化步驟的箔面溫度持續時間分別控制在8-18秒。

為了進一步優化本發明方法的對鋁箔的清洗效果、提高產品性能，本發明制造方法還包括如下改進：

所述脫脂步驟包括：采用盛有脫脂劑濃度0.03-0.06mol/L之脫脂液的液槽對通過的鋁箔進行浸泡式脫脂，脫脂液總堿控制在0.1mol/L以內、溫度控制在50-60℃范圍；

所述熱水清洗、冷水清洗、純水清洗步驟包括：分別采用盛有去離子純水的水槽對通過的鋁箔進行浸泡式清洗；其中，熱水清洗步驟控制水溫在50-60℃之間、控制槽液PH值在6-9之間；冷水清洗步驟控制槽液PH值在6-8之間；純水清洗還包括采用純水對鋁箔進行噴洗；

所述烘干步驟包括：對鋁箔輻射加熱，控制箔面溫度在160±10℃、持續時間3-5秒。

所述脫脂劑包括碳酸鈉、葡萄糖酸鈉、表面活性劑；所述去離子純水的電導率為1—10us/cm。

為了進一步提高本發明方法的對鋁箔的涂敷均勻程度、提高產品性能、更好適應市場，本發明制造方法還包括如下改進：