[發(fā)明專利]一種親水涂層鋁箔及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410637308.7
• 申請(qǐng)日: 2014-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104403497A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹騰;馮春遠(yuǎn);張偉;張建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 乳源瑤族自治縣陽(yáng)之光親水箔有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D133/00;C09D5/08;C09D7/12;B32B33/00;B32B15/092;B32B15/20;B32B27/08;B32B27/38;B32B27/30
• 代理公司: 深圳匯智容達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44238
• 代理人: 陳小耕

1.一種親水涂層鋁箔，其包括涂敷在0.050—0.100mm厚鋁箔上的親水涂層，所述親水涂層包括底涂層、面涂層，其特征在于：形成所述底涂層的底涂料包括如下主成份：含有固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂20-28wt％、醇醚溶劑9-14wt％、和余量的水；形成所述面涂層的面涂料包括如下主成份：丙烯酸樹(shù)脂8-15wt％、醇醚溶劑2.5-3.5wt％、和余量的水。

2.如權(quán)利要求1所述親水涂層鋁箔，其特征在于：所述固化劑包括聚醚二胺類、甲氧基三聚氰胺、異氰酸酯其中至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述親水涂層鋁箔，其特征在于：所述丙烯酸樹(shù)脂包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙基酯其中至少一種的聚合物。

4.如權(quán)利要求1、2或3所述親水涂層鋁箔，其特征在于：所述親水涂層被對(duì)稱地涂敷在鋁箔兩面上，所述親水涂層兩面上的總涂布量為3.3-4.25g/cm²；所述醇醚溶劑包括乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚其中至少一種；所述底涂料還包括相對(duì)其主成份質(zhì)量比為0.5-3：80-110的潤(rùn)滑助劑，潤(rùn)滑助劑包括有機(jī)硅化合物、乙二醇丁醚和水。

5.一種如權(quán)利要求1-4之一所述親水涂層鋁箔的制造方法，包括對(duì)鋁箔依序采用如下加工步驟：脫脂-熱水清洗-冷水清洗-純水清洗-烘干-底涂涂覆-底涂固化-冷卻-面涂涂覆-面涂固化-再冷卻-卷取，其特征在于：

所述底涂固化步驟中，控制鋁箔箔面溫度為210-241℃。

6.如權(quán)利要求5所述親水涂層鋁箔的制造方法，其特征在于：所述面涂固化步驟中，控制鋁箔箔面溫度為230-254℃；

所述底涂固化步驟、面涂固化步驟的箔面溫度持續(xù)時(shí)間分別控制在8-18秒。

7.如權(quán)利要求5所述親水涂層鋁箔的制造方法，其特征在于：

所述脫脂步驟包括：采用盛有脫脂劑濃度0.03-0.06mol/L之脫脂液的液槽對(duì)通過(guò)的鋁箔進(jìn)行浸泡式脫脂，脫脂液總堿控制在0.1mol/L以內(nèi)、溫度控制在50-60℃范圍；

所述熱水清洗、冷水清洗、純水清洗步驟包括：分別采用盛有去離子純水的水槽對(duì)通過(guò)的鋁箔進(jìn)行浸泡式清洗；其中，熱水清洗步驟控制水溫在50-60℃之間、控制槽液PH值在6-9之間；冷水清洗步驟控制槽液PH值在6-8之間；純水清洗還包括采用純水對(duì)鋁箔進(jìn)行噴洗；

所述烘干步驟包括：對(duì)鋁箔輻射加熱，控制箔面溫度在160±10℃、持續(xù)時(shí)間3-5秒。

8.如權(quán)利要求7所述親水涂層鋁箔的制造方法，其特征在于：所述脫脂劑包括碳酸鈉、葡萄糖酸鈉、表面活性劑；所述去離子純水的電導(dǎo)率為1—10us/cm。

9.如權(quán)利要求5所述親水涂層鋁箔的制造方法，其特征在于：

所述底涂涂覆步驟包括：采用邵氏硬度70HA的聚氨酯橡膠輥?zhàn)鳛橥扛草仭⒉讳P鋼輥?zhàn)鳛閹Я陷亴?duì)鋁箔進(jìn)行底涂料涂覆，雙面的底涂層的涂布量控制在3.10-3.45g/cm²；

所述面涂涂覆步驟包括：采用邵氏硬度60HA的聚氨酯橡膠輥?zhàn)鳛橥扛草仭⒉讳P鋼輥?zhàn)鳛閹Я陷亴?duì)鋁箔進(jìn)行面涂料涂覆，雙面的面涂層的涂布量控制在0.2-0.8g/m²。

10.如權(quán)利要求9述親水涂層鋁箔的制造方法，其特征在于：

所述底涂涂覆步驟中，涂覆輥與帶料輥的線速度之間的比率控制在1.20-1.35之間；

所述面涂涂覆步驟中，涂覆輥與帶料輥的線速度之間的比率控制在1.00-1.25之間；

所述制造方法還包括后續(xù)的分切-包裝-入庫(kù)步驟。