[發明專利]一種即溶粉末的制造方法

在審

• 申請號: 201410637122.1
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104431092A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 林彥霆
• 申請（專利權）人: 佛山市高明區生產力促進中心
• 主分類號: A23F3/30
• 分類號: A23F3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種即溶粉，具體地說，涉及一種口感、外觀好，有綠茶香氣的即溶粉末的制造方法。

背景技術

茶是我國傳統的飲品，幾千年來不僅中國的帝王還是平民都在飲用，而且傳向世界發揚光大，由于茶是純天然綠色食品，色、香、味俱佳，深受世界人民的喜愛。人們現在的生活節奏越來越快，為了減少泡茶時間，用速溶粉末來代替傳統的茶葉。

目前，常見的速溶粉末一般采用真空冷凍干燥法干燥，所得到的粉末失去清香味，而且在冷水中幾乎不溶解，需要在熱水中攪拌才可溶解，不能達到即溶的效果。

發明內容

本發明克服了現有技術中的缺點，解決速溶粉末需要熱水攪拌才能溶解的問題，提供了一種即溶粉末的制造方法，而且保持了原有的香味，具有更好的口感和香味。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種即溶粉末的制造方法，包括以下步驟：

1)提取：往茶葉中加入水后進行加熱或直接加入熱水，浸泡后過濾，濾去茶葉，得到茶葉提取液；

2)濃縮：利用返滲法，在室溫下進行濃縮，以保持提取液的香味，濃縮至固形物達到所述提取液的5％質量分數以上，得到濃縮液；

3)混氣冷凍：包括所述濃縮液的混氣過程和凍結過程，在濃縮液凍結前或凍結的過程中混氣；

4)冷凍干燥：進行粉碎造粒，然后進行真空冷凍干燥；或者在真空冷凍干燥后進行造粒。

進一步，所述固形物含量為所述提取液的10-30％質量分數，固形物含量太低，會使混氣冷凍難于進行，且產量低；固含量過高，會使最后的產品的溶解性較差。

進一步，在步驟2)中，所述提取液中加入所述提取液的0.1-20％質量分數的茶粉末，這樣既可以控制固形物的含量，而且可以增強即溶粉末的口感及外觀且外觀較好。

進一步，在步驟2)中，所述提取液中還加入二甲硫，所述二甲硫的添加量為所述茶粉末的30-60mg/100g，。

進一步，步驟3)中所述的混氣冷凍在二甲硫的沸點溫度下進行，以防止二甲硫的揮發。

進一步，步驟3)中，凍結后氣泡的含量須達到10％體積以上，否則影響粉末的溶解性，更具體地，固形物含量與氣泡的含量關系如表1所示。

表1固形物含量與氣泡的含量關系：

(×：表示粉末不完全溶解，√：表示粉末完全溶解)

步驟3)中，對固形物含量高于5％質量分數的綠茶濃縮液進行混氣冷凍，混入10％以上體積的氣泡；固形物含量高于10％，混入10％以上體積的氣泡；固形物含量高于20％，混入20％以上體積的氣泡；固形物含量高于25％，混入30％以上體積的氣泡；固形物含量高于30％，混入40％以上體積的氣泡。

進一步，步驟4)粉碎時產生的微粉末重新在步驟3)加入濃縮液，以循環利用。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明所述一種即溶粉末的制造方法，粉末可以在冷水或熱水中迅速溶解，無需攪拌；而且粉末口感及氣味且外觀好。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1：

在10kg水中放入綠茶葉1kg，加熱浸取30分鐘后用擠壓機擠出，得到固形物成分濃度為1.5％質量的提取液，然后進行反滲透膜濃縮，達到固形物含量為20％質量分數，連續充氣混進氣泡達到泡沫的含量達到40％體積，將其放入冷庫中進行凍結，粉碎造粒，真空冷凍干燥得到綠茶粉末，取綠茶粉末分別加入冷水和熱水中，兩者均無需攪拌，較快地完全溶解。

實施例2

在100kg水中放入綠茶10kg，浸取30分鐘后用擠壓機擠出，得到固形物成分濃度為2.0％質量的提取液，用反滲透膜濃縮法進行濃縮，固形物達到含量為20％質量，在10kg的綠茶濃縮液中加入0.1kg的綠茶粉末，連續充氣混進氣泡達到泡沫的含量達到40％體積，將其放入冷庫中進行凍結，粉碎造粒，真空冷凍干燥得到綠茶粉末，取綠茶粉末熱水中，粉末迅速溶解，而且口感好，具有清香的氣味，與直接浸泡綠茶的味道相同，杯底有茶葉粉末沉淀。

實施例3

在2kg含固形物20％質量的濃縮液中加入200mg二甲硫，其余和實施例2完全相同，得到綠茶粉末。用這種方法制得的茶粉末與實施例2相比具有更好的口感和香味，。