[發明專利]一種錨桿鋼的生產方法有效
| 申請號: | 201410626433.8 | 申請日: | 2014-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN104404192A | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發明(設計)人: | 張新建;鄭家良;龍國榮;李正嵩;李鴻榮;高長益;江金東;吳華;李全熙;毛銳;劉立德;劉欣;張東升;王曉萍;趙光鳳 | 申請(專利權)人: | 首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | C21C5/28 | 分類號: | C21C5/28;C21C7/06;B22D11/00;B21B1/16 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 553028 貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 錨桿鋼 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于鋼筋生產技術領域,涉及熱軋直條螺紋鋼筋的生產方法,尤其是涉及一種錨桿鋼的生產方法。
背景技術
近年來,隨著煤炭工業的發展及安全管理的不斷加強,煤礦迫切需要價格低、質量好、安全性能可靠的井下支護材料,而熱軋礦用錨桿鋼正好適應了這種要求。熱軋礦用錨桿鋼主要應用于煤礦井下巷道支護工程,對保證巷道暢通、井下安全作業具有重要作用,因此被大量應用于煤礦行業的建設與生產中。
錨桿鋼是煤礦企業用來制作錨桿的原料,主要用在煤礦巷道、斜坡中,起支護和錨固作用。另外,錨桿鋼還可用于礦山、橋梁、隧道、建筑物抗震加固及設備基礎的錨固等。錨桿鋼材質是20MnSi,錨桿鋼根據螺紋轉向不同可分為左旋錨桿鋼、右旋錨桿鋼,根據屈服強度不同可分為335MPa、400MPa和500MPa級別,根據長度可分為8米、9米、10米,根據直徑可分為16mm,18mm,20mm,22mm,25mm。右旋錨桿鋼可直接連接螺母使用,左旋錨桿鋼則必須攻絲后才能使用。煤礦建設需要大量的錨桿鋼,用來作為巷道支護材料,以保證生產安全。
在生產實踐中,右旋錨桿鋼是不需要單獨加工螺紋的,理論上,軋制礦用錨桿鋼只須上下軋輥銑出同樣的螺紋槽,便可軋出合格的產品,與螺母配合即可使用,但實際上由于銑槽時,軋輥裝機是隨機的,銑槽也是隨機的,兩輥就容易形成轉角;且軋輥連接件的隨機性、溫度的變化以及連接齒輪與軋輥之間連接鍵的間隙,也會導致兩軋輥之間產生誤差角,所有這些轉角誤差之和形成總轉角誤差,這將導致上下輥螺紋不在同一螺旋線上,從而導致錨桿鋼與螺母連接出現難以配合的情況,影響安裝效率,也影響了錨桿鋼與其他部件連接時的穩固性和安全性。故開發新的錨桿鋼鋼種,以進一步提高錨桿鋼質量,對煤礦企業來說,具有重要意義。
發明內容
為解決上述問題,本發明提供了一種錨桿鋼的生產方法,通過制定比國家標準更加嚴格的錨桿鋼的企業標準,并通過轉爐冶煉、連鑄、鑄坯加熱、控軋控冷等工序改進,實現了標準化生產,達到了提高錨桿鋼的綜合性能,降低鋼筋中有害元素含量,提高鋼筋質量的效果。
本發明是通過如下技術方案予以實現的。
一種錨桿鋼的生產方法,包括如下步驟:
(1)轉爐冶煉:
a.控制出鋼溫度在1650~1690℃,出吹氬站溫度在1565~1605℃;吹氬時鋼水裸露部分直徑100-200mm,吹氬時間≥5.5min;出鋼過程采用雙擋渣出鋼工藝,出鋼時間≥2.5min;
b.出鋼時做C、P、S、Mn分析,控制轉爐冶煉終點C、P、S的含量達到錨桿鋼的內控化學成分標準;
c.脫氧合金化:準確計算各種合金的加入量,加入順序為SiMn、增碳劑、SiFe、SiAlCaBa,終脫氧劑使用硅鋁鈣鋇,每噸鋼加入量0.8Kg;
(2)連鑄:采用全保護澆鑄,中間包使用Al-C質水口,大包、中間包采用保溫覆蓋劑,在澆鑄過程中,中間包液面不低于400mm,鑄坯拉速為2.0-3.0m/min,鑄坯矯直溫度950-1050℃,錨桿鋼的液相線溫度1502℃,在第一包開澆5min時的中間包鋼水溫度不低于1540℃,連澆溫度1515-1530℃;
(3)精整:鋼坯分爐號堆放,不得與其它鋼種混堆,集中發軋鋼軋制,鑄坯實行自然冷卻,嚴禁打水強冷;
(4)熔煉成品檢測:檢測錨桿鋼的熔煉成品中C、Si、Mn各成分的平均含量,以及有害元素P、S各自的平均含量;
(5)控軋控冷:
a.熱軋控制:設計熱軋機K1孔、K2孔和相位調整機構,其中,K1孔擴張圓弧及擴張角與圓鋼孔設計相同,K1孔橫肋高h采用正公差設計;K2孔寬度方向為負公差,孔型設計為紡錘形;相位調整機構的設計,在組合式軋輥的端部加裝一對斜齒輪,齒輪直徑相同,模數相同,齒斜角相同,方向相反,其節圓與軋制線相同,被動齒輪與軸帶鍵聯接,為過渡配合,主動齒輪與軸帶鍵連接,為間隙配合,齒輪可通過絲桿調整在軸上滑移;
b.鋼坯加熱溫度控制:按爐組批,加熱段1100-1150℃,均熱段1080-1130℃,出坯溫度950-1030℃;鋼坯加熱應均勻,鋼坯頭、中、尾溫差≤50℃,加熱過程中防止鋼坯出現過熱、過燒等現象,爐內為微還原性氣氛,若停軋時間在30min以上,需立即降溫到900℃保溫;
c.軋后冷卻控制:各規格左旋錨桿上冷床溫度為800±15℃,冷床最高溫度點為800~830℃;各規格右旋錨桿上冷床溫度為700±15℃,冷床最高溫度點為720~760℃。
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