[發(fā)明專利]一種錨桿鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410626433.8
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104404192A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 張新建;鄭家良;龍國榮;李正嵩;李鴻榮;高長益;江金東;吳華;李全熙;毛銳;劉立德;劉欣;張東升;王曉萍;趙光鳳
• 申請（專利權）人: 首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/06;B22D11/00;B21B1/16
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種錨桿鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)轉爐冶煉：

a.控制出鋼溫度在1650～1690℃，出吹氬站溫度在1565～1605℃；吹氬時鋼水裸露部分直徑100-200mm，吹氬時間≥5.5min；出鋼過程采用雙擋渣出鋼工藝，出鋼時間≥2.5min；

b.出鋼時做C、P、S、Mn分析，控制轉爐冶煉終點C、P、S的含量達到錨桿鋼的內(nèi)控化學成分標準；

c.脫氧合金化：準確計算各種合金的加入量，加入順序為SiMn、增碳劑-SiFe-SiAlCaBa，終脫氧劑使用硅鋁鈣鋇，每噸鋼加入量0.8Kg；

(2)連鑄：采用全保護澆鑄，中間包使用Al-C質水口，大包、中間包采用保溫覆蓋劑，在澆鑄過程中，中間包液面不低于400mm，鑄坯拉速為2.0-3.0m/min，鑄坯矯直溫度950-1050℃，錨桿鋼的液相線溫度1502℃，在第一包開澆5min時的中間包鋼水溫度不低于1540℃，連澆溫度1515-1530℃；

(3)精整：鋼坯分爐號堆放，不得與其它鋼種混堆，集中發(fā)軋鋼軋制，鑄坯實行自然冷卻，嚴禁打水強冷；

(4)熔煉成品檢測：檢測錨桿鋼的熔煉成品中C、Si、Mn各成分的平均含量，以及有害元素P、S各自的平均含量；

(5)控軋控冷：

a.熱軋控制：設計熱軋機K1孔、K2孔和相位調(diào)整機構，其中，K1孔擴張圓弧及擴張角與圓鋼孔設計相同，K1孔橫肋高h采用正公差設計；K2孔寬度方向為負公差，孔型設計為紡錘形；相位調(diào)整機構的設計，在組合式軋輥的端部加裝一對斜齒輪，齒輪直徑相同，模數(shù)相同，齒斜角相同，方向相反，其節(jié)圓與軋制線相同，被動齒輪與軸帶鍵聯(lián)接，為過渡配合，主動齒輪與軸帶鍵連接，為間隙配合，齒輪可通過絲桿調(diào)整在軸上滑移；

b.鋼坯加熱溫度控制：按爐組批，加熱段1100-1150℃，均熱段1080-1130℃，出坯溫度950-1030℃；鋼坯加熱應均勻，鋼坯頭、中、尾溫差≤50℃，加熱過程中防止鋼坯出現(xiàn)過熱、過燒等現(xiàn)象，爐內(nèi)為微還原性氣氛，若停軋時間在30min以上，需立即降溫到900℃保溫；

c.軋后冷卻控制：各規(guī)格左旋錨桿上冷床溫度為800±15℃，冷床最高溫度點為800～830℃；各規(guī)格右旋錨桿上冷床溫度為700±15℃，冷床最高溫度點為720～760℃。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種錨桿鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述轉爐冶煉步驟中，每一階段的出鋼溫度和出吹氬站溫度控制如下表所示：

表2?出鋼溫度和出吹氬站溫度

3.根據(jù)權利要求2所述的一種錨桿鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述轉爐冶煉步驟中，在鑄機五流澆鑄時，吹氬后溫度按中上限控制，出鋼溫度為連鑄第一包1690～1700℃，第二至五包1680～1690℃，第五包后1660～1670℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種錨桿鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述轉爐冶煉步驟中，雙擋渣出鋼工藝為，開始出鋼時用擋渣塞堵好出鋼口，防止出鋼時涌渣；出鋼至4/5時加入擋渣錐擋渣，出鋼過程中專人壓渣，嚴禁出鋼口下渣。