[發(fā)明專(zhuān)利]一種高爐裝料情況下更換冷卻設(shè)備的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410626363.6
• 申請(qǐng)日: 2014-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104328236A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹騰;姜本熹;陸隆文;董漢東;周火青;李向偉;張玉奎;張慶喜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B7/10
• 分類(lèi)號(hào): C21B7/10
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平;陳懿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐裝料情況下更換冷卻設(shè)備的方法。

背景技術(shù)

高爐是一個(gè)高溫高壓的密閉反應(yīng)容器。封閉高爐爐皮一般包括三層：最外面外純鋼板外殼；中間層為通水冷卻的設(shè)備(冷卻壁，冷卻板等)；最里面為高位耐火材料。由于高爐內(nèi)部的高溫、高壓及煤氣流的沖刷，特別是爐身下部到爐腹以及風(fēng)口帶，這些地方溫度要維持在2200-2300℃，隨著投產(chǎn)年限的增加，高爐局部冷卻設(shè)備會(huì)燒壞，為了繼續(xù)生產(chǎn)，需將這些冷卻設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。

傳統(tǒng)爐身冷卻壁的修復(fù)方法有兩種：①高爐空料線(xiàn)停爐進(jìn)行中修或大修更換爐皮內(nèi)襯(包括冷卻設(shè)備及耐火材料)；②高爐空料線(xiàn)到需要更換的爐身位置，休風(fēng)后更換。第一種方法高爐需要一個(gè)月以上，且高爐要全部打水冷卻，對(duì)高爐整體壽命影響較大，一座2000m³的高爐中修一次的費(fèi)用約6000萬(wàn)，再加上對(duì)高爐壽命的影響，高爐停產(chǎn)一個(gè)月，這些損失是十分巨大的。第二種方法采取空料線(xiàn)到要更換的冷卻壁以下，雖然沒(méi)有第一種方法那樣大損失。但一方面空料線(xiàn)需要大量向爐內(nèi)打水，使高爐內(nèi)襯整體穩(wěn)定降低，從而使高爐整體壽命受到損失，同時(shí)高爐空料線(xiàn)不僅要消耗大量的焦炭，而且低料線(xiàn)恢復(fù)高爐生產(chǎn)也十分困難。

傳統(tǒng)更換方式存在諸多不利，然而裝料更換存在巨大難題：由于高爐裝滿(mǎn)了爐料，更換高爐冷卻設(shè)備必須將爐皮割開(kāi)，冷卻壁設(shè)備一般在1.5×2m²的大小，要割開(kāi)這么大面積必然導(dǎo)致高爐內(nèi)大量的爐料從開(kāi)孔處漏出，從而帶來(lái)巨大麻煩。為此要裝料時(shí)更換冷卻壁，必須在開(kāi)孔的同時(shí)，還要堵住爐料防止?fàn)t料大量外出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種高爐裝料情況下更換冷卻設(shè)備的方法，具有既安裝方便、又避免爐料泄露的風(fēng)險(xiǎn)，減少了對(duì)高爐運(yùn)行壽命的影響，經(jīng)濟(jì)效益巨大的特點(diǎn)。

本發(fā)明提供的一種高爐裝料情況下更換冷卻設(shè)備的方法，包括如下步驟：步驟一、在損壞的冷卻壁上開(kāi)設(shè)橫向長(zhǎng)度不大于損壞冷卻壁寬度(以冷卻壁寬度為1000mm為例，則橫向開(kāi)孔長(zhǎng)度不大于1000mm)、縱向長(zhǎng)度不大于200mm的孔洞；步驟二、用2-4mm厚、橫向長(zhǎng)度小于孔洞的金屬檔料板封住割開(kāi)的孔洞內(nèi)壁，所述金屬檔料板兩端及一側(cè)焊接在周?chē)睦鋮s壁上，在金屬檔料板橫向長(zhǎng)度方向上每隔一定距離設(shè)置圓孔，用長(zhǎng)釘垂直于爐皮方向穿過(guò)圓孔打入爐料里面，并將長(zhǎng)釘尾部焊接在金屬檔料板上；步驟三、重復(fù)步驟一及步驟二，直到整個(gè)損壞的冷卻壁部位被割開(kāi)并用金屬檔料板與之前的金屬檔料板焊接固定；步驟四、將用于更換的冷卻壁吊運(yùn)安裝，并將更換好的冷卻壁與周?chē)鋮s壁縫隙用耐火材料灌漿填充；步驟五、吊裝金屬外殼，將吊裝的金屬外殼與周?chē)鈿ず附用芊猓徊襟E六、在吊裝的金屬外殼上開(kāi)設(shè)灌漿孔，并通過(guò)灌漿機(jī)用耐火材料填充金屬外殼與冷卻壁之間的縫隙及對(duì)更換的冷卻壁里面灌漿造襯；步驟七、將冷卻壁進(jìn)出水管與煉鐵高爐冷卻系統(tǒng)相連。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，孔洞尺寸為1000mm×200mm；所述步驟二中，第一塊金屬檔料板尺寸為1000mm×200mm×3mm，其他的金屬檔料板尺寸為1000mm×300mm×3mm，在金屬檔料板橫向長(zhǎng)度方向上每隔200mm距離用長(zhǎng)釘固定金屬檔料板，所述長(zhǎng)釘尺寸為長(zhǎng)度為600-1000mm，直徑為30-40mm，所述圓孔直徑為30-40mm。

在上述技術(shù)方案中，所述長(zhǎng)釘數(shù)量為30根。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，在損壞的冷卻壁上部開(kāi)設(shè)孔洞；所述步驟三中，在前一個(gè)孔洞下方開(kāi)設(shè)下一個(gè)孔洞。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，用于更換的冷卻壁為一個(gè)整體，一次裝入所開(kāi)設(shè)的孔洞中。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟一以前，還包括準(zhǔn)備步驟，過(guò)程如下：1)制造比損壞冷卻壁面積小或面積與損壞冷卻壁相同的冷卻壁；2)制造與損壞冷卻壁面積相同或面積比損壞冷卻壁大的金屬外殼，厚度與原有的金屬外殼相同，并在金屬外殼與冷卻壁水管對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)孔；3)準(zhǔn)備好多塊金屬檔料板、多個(gè)長(zhǎng)釘、灌漿耐火泥料和灌漿機(jī)；4)高爐休風(fēng)并做好煤氣的防護(hù)措施。

在上述技術(shù)方案中，所述高爐休風(fēng)并做好煤氣的防護(hù)措施包括：開(kāi)爐頂煤氣放散閥和爐頂上升管的人孔，并全部封閉全部風(fēng)口，揭開(kāi)爐頂檢修孔，爐頂點(diǎn)火，抽取高爐內(nèi)煤氣。

在上述技術(shù)方案中，所述用于更換的冷卻壁比損壞的冷卻壁厚度小10-20mm。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，當(dāng)損壞的冷卻壁橫向長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，用于更換的冷卻壁為兩列設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，用于更換的冷卻壁為銅冷卻壁。