[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410624998.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104474990A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韓曉軍;朱春桃 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué)宜興環(huán)保研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01J19/08 | 分類(lèi)號(hào): | B01J19/08 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
| 地址: | 214205 江蘇省無(wú)錫市*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 電極 電場(chǎng) 同時(shí) 制備 磷脂 微管 方法 | ||
1.一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法具體是按以下步驟完成的:
一、清洗電極:依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗,再使用氮?dú)獯蹈桑玫角逑春蟮腎TO電極;將鎢針電極浸泡在鉻酸溶液中3h~6h,再用蒸餾水進(jìn)行沖洗3次~6次,再使用氮?dú)獯蹈桑玫角逑春蟮逆u針電極;
二、制備磷脂干膜:將磷脂溶解到氯仿中,得到磷脂/氯仿溶液;再將1μL~10μL磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上,室溫下自然干燥2h~3h,得到干燥的涂有磷脂的ITO電極;
步驟二中所述的磷脂的質(zhì)量與氯仿的體積比為(1mg~10mg):1mL;
三、組裝密閉制備裝置:將干燥的涂有磷脂的ITO電極與聚四氟乙烯矩形框和PDMS蓋片組成密閉制備裝置,清洗后的鎢針電極垂直通過(guò)PDMS蓋片,且清洗后的鎢針電極進(jìn)入到密閉制備裝置內(nèi)部中;再在密閉制備裝置中注入蒸餾水或NaCl溶液;
四、制備磷脂微管和囊泡:分別將干燥的涂有磷脂的ITO電極和清洗后的鎢針電極與信號(hào)發(fā)生器相連接,在波形為正弦波,交流電壓為1V~8V,頻率為1Hz~1000Hz和時(shí)間為180min~300min的條件下,得到磷脂微管和磷脂囊泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟一中所述的依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗5min~20min,再使用氮?dú)獯蹈桑玫角逑春蟮腎TO電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟一中所述的鉻酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟二中將5μL~8μL磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟二中所述的氯仿的體積分?jǐn)?shù)為99.95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟三中所述的密閉制備裝置的尺寸為18mm×10mm×1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟四中所述的NaCl溶液的濃度為0.01mmol/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟四中所述的在密閉制備裝置中注入蒸餾水或NaCl溶液的量為300μL。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟三中所述的干燥的涂有磷脂的ITO電極與清洗后的鎢針電極針尖之間的間距為300μm~1000μm;清洗后的鎢針電極針尖與密閉制備裝置上部PDMS蓋片的距離為500μm~1200μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法,其特征在于步驟四得到的磷脂微管的長(zhǎng)度為200μm~1300μm,直徑為1μm~12μm;得到的磷脂囊泡的直徑為15μm~120μm。
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