[發明專利]一種鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法

有效

• 申請號: 201410623827.8
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104505517A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 馬洪濤;孫建遜;張凱
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M4/68
• 分類號: H01M4/68
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于該方法按下述的步驟進行：

a、極板的取備：選取一片沒有損傷、中性的極板備用；

b、鑲樣模具的制備：根據所述極板的尺寸大小用塑料制備一個能夠放入極板的長方形托盤狀模具，且所述托盤狀模具型腔的長、寬、高均大于極板的相應尺寸；

c、環氧樹脂鑲嵌料的制備：先稱取一定質量的基體樹脂，再加入一定質量的固化劑到所述基體樹脂中，混合均勻后的混合物作為環氧樹脂鑲嵌料備用，其中所述基體樹脂占所述環氧樹脂鑲嵌料總質量的50～90%，余量為所述固化劑；

d、首次鑲樣：將烘干后的極板取出后居中放入所述托盤狀模具中，極板底部墊有墊條以確保極板處于模具居中位置，之后立即將環氧樹脂鑲嵌料灌注入模具中，直至模具被灌滿，同時對鑲樣后的極板和模具進行抽真空，然后在室溫下固化；

e、線切割取樣：把固化后的極板與模具脫模分離得到鑲樣，再用線切割對所述鑲樣切取待研究觀察的目標部分；

f、二次鑲樣：對切取的目標部分的表面進行清理，確認表面無污物后放入合適的小型模具中，用所述環氧樹脂鑲嵌料對目標部分進行二次鑲樣，使目標部分的表面全部包覆有環氧樹脂鑲嵌料，然后經過與步驟d中相同的抽真空與固化過程后，脫模后即制成一個適合手工打磨的極板腐蝕層鑲樣樣品。

2.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于：所述的極板為正生極板、負生極板、正極板或負極板。

3.如權利要求1或2所述的鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于：所述托盤狀模具的長、寬、高尺寸均比所述極板的相應尺寸大4-6mm，模具的厚度為2-4mm，且模具設計有1-5度的脫模角度。

4.如權利要求3所述的鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于：在所述步驟f的所述二次鑲樣過程中，灌注的環氧樹脂鑲嵌料厚度為2-3mm。

5.如權利要求4所述的鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于：所述步驟f中的所述小型模具型腔呈長方體，最終制得的所述極板腐蝕層鑲樣樣品為長方體，其底面的兩條邊長為13-15mm，高度為28-32mm，且目標部分中需要觀察研究的一個面位于長方體的底面。

6.如權利要求4所述的鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于：所述步驟f中的所述小型模具型腔呈圓柱體，最終制得的所述極板腐蝕層鑲樣樣品為圓柱體，其底面直徑為13-15mm，高度為28-32mm，且目標部分中需要觀察研究的一個面位于圓柱體的底面。

7.如權利要求1或2所述的鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于：所述步驟c中的所述基體樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂或雙酚S型環氧樹脂；所述步驟c中的所述固化劑為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙烯基丙胺或乙二胺。

8.如權利要求1或2所述的鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于：所述步驟d中的所述的抽真空過程，抽真空時間為4-8min，真空度為0.07-0.09Mpa；所述的固化過程，固化時間為20-24h。

9.如權利要求1或2所述的鉛酸蓄電池極板腐蝕層鑲樣制作方法，其特征在于：所述托盤狀模具的材料為有機玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯類塑料或聚氧化聚甲醛工程塑料。