[發明專利]低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410622819.1
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN104294943A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請（專利權）人: 青島科瑞新型環保材料有限公司
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種建筑領域的外墻保溫復合板，確切的說是一種低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板及其制備方法。

背景技術

目前常見的真空隔熱保溫板防火等級雖然能達到國家標準不燃或難燃，保溫效果良好。但是，它們在施工過程中容易被刮傷，出現空鼓、漏氣現象，利用率大大降低。

發明內容

為克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，以及該制備該復合真空隔熱保溫板的方法。本發明的技術方案是：一種低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，包括真空隔熱保溫板和包覆在其外圍的低堿粘結砂漿。

所述的真空隔熱保溫板包括芯材、高強度阻氣膜和界面砂漿，所述的高強度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝，在所述的高強度阻氣膜的外圍涂覆有一層界面砂漿，該界面砂漿的厚度為0.1～3mm。

所述的真空隔熱保溫板包括芯材和高強度阻氣膜，所述的高強度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝。

所述的界面砂漿通過以下方法制備而得，稱取以下重量份原料：水泥30～45份，30-50目的石英砂5～10份，重鈣7～10份，微硅粉3～5份，膠粉4～7份，外加劑3份，乳液15～20份，將稱取后的各原料充分混合攪拌，即得。

所述界面砂漿中的水泥采用硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強度石膏中的一種或幾種按任意比例組成的混合物。

所述的外加劑為聚丙烯纖維、酒石酸、羥丙基甲基纖維素、木質素和聚乙烯醇按任意比例組合后得到的混合物。

所述的低堿粘結砂漿為以下重量份的各組分組成：水泥40-50份，石英砂40-60份，重鈣8-15份，可分散性乳膠粉5-10份，羥丙基甲基纖維素0.1-0.3份，減水劑0.2-0.4份，緩凝劑0.4-0.8份；

所述的減水劑為木質素磺酸鹽或磺化三聚氰胺甲醛樹脂；

所述的緩凝劑為一元醇、多元醇、聚乙烯醇、羧酸鹽基有機物、酒石酸、磷酸鹽或硼酸鹽中的任意一種；

所述的石英砂的粒徑大小為30-50目或50-80目。

所述的水泥采用硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強度石膏中的一種或一種以上按任意比例組成的混合物。

一種低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板的制備方法，包括以下步驟：

（1）將制備低堿粘結砂漿的各組分稱量后，充分混合，得到混合物；

（2）將步驟（1）中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機中攪拌10min，保證充分混合，得到低堿粘結砂漿，其中水與上述各組分組成的混合物的質量比為5:1；

（3）取規格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的低堿粘結砂漿，再放入規格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積小于模具的面積，且真空隔熱保溫板的六面與模具之間均保持相同的距離5-15mm，然后在其上面澆筑2-15mm厚的低堿粘結砂漿，同時真空隔熱板的四個側面與模板之間也澆筑了2mm以上厚的低堿粘結砂漿，使粘結砂漿將整個真空隔熱保溫板包覆，形成保護層，然后靜置8-24?h后脫模，再在自然環境條件下用塑料薄膜蓋住養護3-28天即可，得到低堿粘結復合真空隔熱板。

一種低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板的制備方法，包括以下步驟：

（1）將制備低堿粘結砂漿的各組分稱量后，充分混合，得到混合物；

（2）將步驟（1）中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機中攪拌10min，保證充分混合，得到低堿粘結砂漿，其中水與上述各組分組成的混合物的質量比為5:1；

（3）取規格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的低堿粘結砂漿，再放入規格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積與模具的面積一樣，且真空隔熱保溫板的四個側面與模具正好接觸，然后在其上面澆筑2-15mm厚的低堿粘結砂漿，，使粘結砂漿將整個真空隔熱保溫板下下兩個面包覆，形成保護層，然后靜置8-24?h后脫模，再在自然環境條件下用塑料薄膜蓋住養護3-28天即可，得到低堿粘結復合真空隔熱板。

本發明的優點是：克服了傳統真空隔熱保溫材料在施工過程中出現的損壞現象，提供了一種施工方便、保溫隔熱效果好、A級防火的界面砂漿復合真空隔熱保溫板。

具體實施方式

實施例1：一種低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，包括真空隔熱保溫板和包覆在其外圍的低堿粘結砂漿。