[發明專利]低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410622819.1
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN104294943A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請（專利權）人: 青島科瑞新型環保材料有限公司
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，其特征在于：包括真空隔熱保溫板和包覆在其外圍的低堿粘結砂漿。

2.根據權利要求1所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，其特征在于：所述的真空隔熱保溫板包括芯材、高強度阻氣膜和界面砂漿，所述的高強度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝，在所述的高強度阻氣膜的外圍涂覆有一層界面砂漿，該界面砂漿的厚度為0.1～3mm。

3.根據權利要求1所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，其特征在于：所述的真空隔熱保溫板包括芯材和高強度阻氣膜，所述的高強度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝。

4.根據權利要求2所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，其特征在于，所述的界面砂漿通過以下方法制備而得，稱取以下重量份原料：水泥30～45份，30-50目的石英砂5～10份，重鈣7～10份，微硅粉3～5份，膠粉4～7份，外加劑3份，乳液15～20份，將稱取后的各原料充分混合攪拌，即得。

5.根據權利要求4所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，其特征在于：所述界面砂漿中的水泥采用硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強度石膏中的一種或幾種按任意比例組成的混合物。

6.根據權利要求4所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，其特征在于：所述的外加劑為聚丙烯纖維、酒石酸、羥丙基甲基纖維素、木質素和聚乙烯醇按任意比例組合后得到的混合物。

7.根據權利要求1所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，其特征在于：所述的低堿粘結砂漿為以下重量份的各組分組成：水泥40-50份，石英砂40-60份，重鈣8-15份，可分散性乳膠粉5-10份，羥丙基甲基纖維素0.1-0.3份，減水劑0.2-0.4份，緩凝劑0.4-0.8份；所述的減水劑為木質素磺酸鹽或磺化三聚氰胺甲醛樹脂；所述的緩凝劑為一元醇、多元醇、聚乙烯醇、羧酸鹽基有機物、酒石酸、磷酸鹽或硼酸鹽中的任意一種；所述的石英砂的粒徑大小為30-50目或50-80目。

8.根據權利要求7所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板，其特征在于：所述的水泥采用硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強度石膏中的一種或一種以上按任意比例組成的混合物。

9.一種如權利要求1-7之一所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將制備低堿粘結砂漿的各組分稱量后，充分混合，得到混合物；

（2）將步驟（1）中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機中攪拌10min，保證充分混合，得到低堿粘結砂漿，其中水與上述各組分組成的混合物的質量比為5:1；

（3）取規格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的低堿粘結砂漿，再放入規格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積小于模具的面積，且真空隔熱保溫板的六面與模具之間均保持相同的距離5-15mm，然后在其上面澆筑2-15mm厚的低堿粘結砂漿，同時真空隔熱板的四個側面與模板之間也澆筑了2mm以上厚的低堿粘結砂漿，使粘結砂漿將整個真空隔熱保溫板包覆，形成保護層，然后靜置8-24?h后脫模，再在自然環境條件下用塑料薄膜蓋住養護3-28天即可，得到低堿粘結復合真空隔熱板。

10.一種如權利要求1-7之一所述的低堿粘結砂漿復合真空隔熱保溫板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將制備低堿粘結砂漿的各組分稱量后，充分混合，得到混合物；

（2）將步驟（1）中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機中攪拌10min，保證充分混合，得到低堿粘結砂漿，其中水與上述各組分組成的混合物的質量比為5:1；

（3）取規格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的低堿粘結砂漿，再放入規格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積與模具的面積一樣，且真空隔熱保溫板的四個側面與模具正好接觸，然后在其上面澆筑2-15mm厚的低堿粘結砂漿，使粘結砂漿將整個真空隔熱保溫板下下兩個面包覆，形成保護層，然后靜置8-24?h后脫模，再在自然環境條件下用塑料薄膜蓋住養護3-28天即可，得到低堿粘結復合真空隔熱板。